베어링 하우징 펀칭 및 스탬핑 다이, 판금 펀칭, 알루미늄 시트 스트레칭

I. 과학적이고 합리적인 금형 설계
펀칭 다이의 설계는 펀칭 품질과 다이 수명을 보장하는 핵심 링크입니다. 설계에서는 합리적인 다이 구조, 충분한 강성 및 응력 집중 방지를 보장하기 위해 공작물 재료 특성, 펀칭 모양 및 다이 응력 상태를 완전히 고려해야 합니다. CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 FEA(유한 요소 분석) 기술을 사용하여 다이 구조를 최적화하고 펀칭 정확도 및 다이 내구성을 향상합니다. 펀칭 순서와 분포는 재료 변형을 줄이고 전체 다이 안정성을 보장하도록 합리적으로 계획됩니다.

II. 고품질-금형 재료 선택
고성능 합금강이나 공구강은 펀칭 다이의 내마모성과 내충격성을 보장하는 데 중요하기 때문에 금형 재료로 선호됩니다. 재료는 고주파-빈도, 고강도-펀칭 작업의 요구 사항을 충족하기 위해 우수한 경도와 인성을 보유해야 합니다. 동시에 재료 선택에서는 다이 표면 경도와 내부 미세 구조 균일성을 개선하고 다이 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 줄이기 위해 열처리 공정 적응성을 고려해야 합니다.

III. 정밀 가공 공정 구현
정밀 가공 공정은 금형 제조의 핵심입니다. CNC 머시닝 센터, 와이어 커팅, EDM과 같은 첨단 장비를 사용하여 각 다이 구성요소의 치수와 형상을 정밀하게 제어함으로써 다이 호환성과 펀칭 치수 안정성을 보장합니다. 완성된 금형이 설계 표준을 충족하고 후속 생산을 안정적으로 지원하도록 보장하기 위해 실시간 치수 확인 및 조정을 통해 가공 중에 엄격한 공차 제어가 유지됩니다.{2}}

IV. 표준화된 금형 설치 및 사용 금형 설치는 정확하고 안정적인 금형 조립을 보장하기 위해 장비 작동 절차 및 프로세스 요구 사항을 엄격하게 준수해야 합니다. 작업자는 금형 구조 및 펀칭 원리에 능숙해야 하며 펀칭 압력과 속도를 합리적으로 설정하고 과부하 작업을 피해야 합니다. 공정 매개변수를 과학적으로 설정함으로써 금형에 불필요한 손상을 방지하면서 효율적인 펀칭이 달성됩니다.