딥 드로잉 판금의 핵심 요소
판금 부품의 재료 두께: 벽 두께는 금속 드로잉 프로세스 중에 달라지므로 엔지니어의 기술과 계산 능력은 금속 드로잉 프로세스에 매우 중요합니다. 과거에는 선삭 가공을 통해 많은 부품을 제조했는데, 이는 비용이 많이 들고 상당한 재료 낭비를 초래했습니다. 금속 드로잉 공정을 사용하여 부품을 성형하면 벽 두께를 효과적으로 제어하고 고품질-컵-형 부품, 특히 고강도, 소형 및 경량이 요구되는 부품을 생산할 수 있습니다. 금속 드로잉은 다른 공정을 사용하여 형성하기 어려운 형상에도 좋은 선택입니다.
재료 연성: 금속 드로잉은 판금에서 원하는 깊거나 빈 모양을 만들 수 있는 냉간 성형 기술입니다. 재료가 너무 단단하거나 전도성이 좋지 않으면 부품을 성형하는 것이 어려울 수 있습니다.
엔지니어의 전문 지식 및 재료 지식: 엔지니어는 고객 설계 및 요구 사항을 기반으로 금속 드로잉 공정 중 재료 연성, 신율 및 재료 두께의 잠재적 변화를 평가해야 합니다. 따라서 충분한 공정과 재료에 대한 지식이 필수적입니다.
기계 선택: 부품 설계 및 금속(높이)에 따라 기계가 단일{0}}스테이션인지 다중{1}}스테이션인지가 결정됩니다. 그것이 점진적이어야 하는지 가변적이어야 하는지; 그리고 기계의 버퍼 용량. 금속 신선은 모든 정밀 부품에 적합하지 않습니다. 제품 설계를 기반으로 생산 공정을 평가해야 합니다.
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범주 |
사양 |
|---|---|
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부품 직경 |
10-1000mm |
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재료 두께 |
최대 2.5mm |
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툴링 크기 |
최대 길이 2,200mm |
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이적의 피치가 죽는다 |
최대 130mm |
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진원도 |
0.05mm |
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드로잉 비율 |
1:3 (소재 및 소재 두께에 따라 다름) |
딥 드로잉은 이 업계에서 흔하지 않은 금속 스탬핑 공정입니다. 금속 드로잉 전문가가 되려면 엔지니어는 금속 드로잉 부품을 생산하고, 실습을 통해 배우고, 더 많은 경험을 쌓을 수 있는 기회를 가져야 합니다. Dongmo는 엔지니어들이 금속 드로잉 기술에 대한 광범위한 경험을 보유한 전문 R&D 팀을 보유하고 있습니다. Dongmo의 엔지니어링 팀은 다양한 재료를 처리하는 데 능숙하며 제조 가능성에 대한 피드백을 제공할 수 있습니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
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