금속 압력 용기 반구형 헤드, 탱크 엔드 커버, 딥 드로잉 스탬핑 헤드 몰드

금도금은 단순한 표면처리 공정이 아닙니다. 여기에는 시안화물 및 산/알칼리 용액과 같은 수많은 화학 시약을 사용하는 전기 도금 및 화학 도금과 같은 여러 복잡한 단계가 포함됩니다. 반응 과정에서 이들 시약은 시안화수소, 크롬산 미스트, 산성 가스 등 독성이 높고 부식성이 강한 유해 가스를 지속적으로 방출합니다. 금도금 가공의 환기 시스템은 이러한 "가스 전쟁"에서 핵심 방어선으로, 유해 가스를 실시간으로 제거하고, 신선한 공기를 공급하고, 작업장 공기의 청결을 유지하는 핵심 임무를 수행합니다.

정상적인 상황에서 과학적으로 설계되고 안정적으로 작동하는 환기 시스템은 금도금 공정의 각 단계에서 발생하는 유해 가스를 정확하게 포집하여 효율적인 배기 장치를 통해 작업장에서 신속하게 배출하는 동시에 깨끗한 공기를 도입하여 안정적인 공기 순환을 형성하여 작업장 내 유해 가스 농도를 안전한 임계값 내로 유지합니다. 이는 작업장의 '호흡 시스템'과 같은 역할을 하여 생산 직원에게 안전하고 건강한 작업 환경을 제공하고, 생산 장비의 안정적인 작동을 보호하며, 금도금 제품의 품질이 오염되지 않도록-보장합니다.

금도금 공정의 환기 시스템에 장애가 발생하면 이 중요한 방어선이 즉시 붕괴되어 작업장 내에 유해 가스가 지속적으로 축적됩니다. 환기 시스템 고장의 원인은 다양하며, 장비 노후화는 가장 일반적인 요인 중 하나입니다. 장기간 높은 강도로 작동하는 배기 팬은 블레이드 마모 및 모터 오작동이 자주 발생하여 배기 효율이 크게 감소합니다. 신속히 배출되어야 할 유해가스는 배기력이 부족하여 작업장 내에 정체되어 쌓이게 됩니다.

배수구 막힘도 마찬가지로 심각합니다. 금도금 시 발생하는 배기가스에는 금속분진, 화학잔류물 등의 불순물이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 물질은 시간이 지남에 따라 환기 덕트 내벽에 축적되어 점차적으로 두꺼운 오물 층을 형성하여 덕트를 완전히 막아 환기 시스템이 중단될 수 있습니다. 또한, 부적절한 설계 및 유지 관리도 환기 시스템 고장의 중요한 원인입니다. 일부 회사에서는 금도금 작업장을 건설할 때 생산 규모와 환기 요구 사항을 충분히 고려하지 않았습니다. 환기 장비가 너무 작았고 파이프라인 레이아웃이 혼란스러워 실제 배기 요구 사항을 충족할 수 없었습니다. 일일 유지관리가 부족하여 적시에 장비 고장을 해결하고 수리하는 것이 불가능했습니다. 작은 문제는 점차 크고 숨겨진 위험으로 발전하여 결국 환기 시스템이 완전히 작동하지 않게 되어 작업장에 유해 가스가 자유롭게 축적되게 되었습니다.