금속 온수기 내부 탱크, 엔드 캡 스트레칭 및 스탬핑 다이, 딥 드로잉 다이, 벤딩 및 스탬핑 다이, 딥 드로잉 프로그레시브 다이

I. 스탬핑 다이 재료 선택의 기본 원리
스탬핑 다이 재료의 선택은 다음 핵심 원칙을 준수해야 하며 그 중 어느 것도 생략할 수 없습니다.

1. 고강도 및 내마모성: 다이는 상당한 충격 하중을 견디며 변형이나 마모 없이 장기간 작동할 수 있도록-충분한 강도와 내마모성을 가져야 합니다.

2. 인성 및 충격 저항: 재료의 취성 파괴를 방지하고 동적 스탬핑 하중 하에서 다이의 안정적인 작동을 보장합니다.

3. 열 안정성: 스탬핑 공정에서 열이 발생합니다. 재료는 고온에서 성능 저하를 방지하기 위해 우수한 고온 경도와 열 피로에 대한 저항성을 가져야 합니다.

4. 가공성: 금형 가공, 열처리 및 후속 유지 관리가 용이하여 제조 비용이 절감됩니다.

5. 경제적 합리성: 최적의 전반적인 경제적 이익을 달성하려면 재료 비용이 금형 수명 및 생산 효율성과 일치해야 합니다.

II. 스탬핑 다이 재료의 분류 및 성능 특성

1. 탄소공구강
대표적인 강종으로는 T8, T10이 있습니다. 높은 경도, 우수한 내마모성 및 저렴한 가격으로 인해 저부하 및 소량 생산의 스탬핑 다이에 적합합니다. 단점은 합금강에 비해 강도, 인성, 열 안정성이 낮다는 점입니다.

2. 합금공구강
대표적인 강종으로는 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 등이 있습니다. 크롬, 몰리브덴, 바나듐 등의 합금원소를 함유하여 내마모성과 인성이 우수합니다. 열처리 후 높은 경도와 치수 안정성을 나타내어 중-~-하중 스탬핑 다이에 널리 사용됩니다. 특히 Cr12MoV는 내마모성과 내충격성을 겸비한 소재로 국내외 스탬핑 다이의 주류 소재로 자리잡고 있습니다.

3. 고속-공구강
대표적인 강종으로는 W18Cr4V, M2 등이 있습니다. 적색 경도와 내마모성은 일반 합금 공구강보다 우수하여 고부하, 연속 생산 시나리오, 특히 고정밀, 장수명-금형에 적합합니다. 비용은 더 비싸지만 다이 수명과 생산 안정성을 크게 향상시켜 장기적으로 탁월한 이점을 제공합니다.-

4. 분말야금강(PM강)
균일한 미세 구조와 극도로 높은 내마모성을 갖춘 이 재료는 고급 스탬핑 다이에 선호되는 소재이며, 자동차 스탬핑 다이와 같은 고급 애플리케이션과 같이 극도로 높은 내마모성을 요구하는 복잡한 형상 및 시나리오에 적합합니다.-

III. 스탬핑 다이의 재료 선택 논리

다이의 의도된 용도, 공작물 재료 및 생산 규모에 따라 재료 선택은 과학적이고 합리적인 접근 방식을 보장하기 위해 다음 단계를 따라야 합니다.

1. 공작물 재료 및 프로세스 요구 사항 정의: 처리할 재료의 경도 및 가소성뿐만 아니라 스탬핑 프로세스(딥 드로잉, 굽힘, 전단 등)를 결정합니다. 다양한 프로세스는 다양한 충격 및 마모 특성에 대응하여 재료 요구사항을 직접적으로 결정합니다.

2. 다이의 작업 환경 및 부하 평가: 스탬핑 힘, 스탬핑 빈도 및 작동 온도를 기반으로 다이 재료가 견뎌야 하는 기계적 부하 및 열 피로 강도를 예측하고 이에 따라 재료 특성을 일치시킵니다.

3. 재료 카테고리 일치: 낮은-부하, 낮은-빈도 시나리오의 경우 탄소 공구강을 사용합니다. 중간-고하중, 중간{4}}빈도 시나리오의 경우 합금 공구강을 사용합니다. 높은-부하, 높은-빈도 또는 높은-정밀 요구 사항의 경우 고속-공구강이나 분말 야금강을 사용하세요.

4. 가공 및 열처리 성능 고려: 가공 어려움으로 인해 다이 정확성과 치수 안정성에 영향을 미치지 않도록 후속 가공 및 열처리 공정의 어려움을 고려해야 재료 선택이 가능합니다.

5. 경제적 효율성을 종합적으로 평가합니다. 최적의 총 비용을 달성하기 위해 초기 투자와 후속 생산 이점을 모두 고려하여 재료비와 다이의 예상 수명의 균형을 맞춥니다.