높은 마모율과 짧은 다이 수명-취약한 구조 만들기
정밀 의료용 스탬핑 다이의 펀치, 다이, 절삭날 및 가이드는 매우 취약한 구조로, 고주파 충격, 판금 마찰, 장기간 교번 하중을 받습니다. 의료용 스탬핑에는 경도가 높고 유동성이 떨어지는 스테인리스강과 초박형 정밀 판금을 사용하는 경우가 많습니다. 성형 공정에서는 다이의 성형 표면에 절단과 마찰이 지속적으로 발생합니다. 이러한 작동 조건은 취약한 부품의 마모를 직접 가속화하여 가장자리 치핑, 표면 긁힘 및 간격 증가와 같은 문제를 야기합니다.
부적절한 재료 선택, 열처리 및 표면 처리 공정 제어는 취약한 구조물의 마모를 더욱 악화시킵니다. 일부 금형 재료는 의료용 판금의 성형 특성과 일치하지 않으며, 열처리로 인한 잔류 응력이 부적절하게 제어되고, 매트릭스의 경도 및 인성 비율이 불균형합니다. 성형 작업 표면에는 효과적인 강화가 부족하여 마찰 방지 및 마모 방지 특성이-불충분합니다. 연속 스탬핑 조건에서는 마모 과정이 가속화되어 다이의 전체 유효 수명이 단축됩니다.
다이의 취약한 부품이 마모되면 생산 과정에서 연쇄 반응이 직접적으로 발생합니다. 맞춤 간격이 잘못 정렬되면 부품의 치수 편차가 발생하고 버가 증가하며 표면 품질이 저하되어 유지 관리 및 예비 부품 교체를 위해 가동 중지 시간이 자주 발생하게 됩니다. 빈번한 금형 수리 및 부품 교체는 생산 연속성을 방해하고, 예비 부품 소비 및 인건비 유지 비용을 증가시키며, 반복적인 분해 및 조정으로 인해 조립 오류가 쉽게 누적되고, 금형의-장기 정밀도가 저하되며, 정밀 스탬핑 대량 생산의 안정성이 제한됩니다.
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