금속 케이스, 보호 커버 스탬핑 부품, 금속 스탬핑 다이

재료는 스탬핑 부품의 표면 품질을 결정하기 위한 주요 전제조건입니다. 고유한 특성과 표면 상태는 스탬핑 공정 중 변형에 대한 저항성과 표면 안정성을 직접적으로 결정합니다. 한편으로는 항복 강도, 연신율, 경도와 같은 재료의 기계적 특성이 스탬핑 중 소성 변형의 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 항복 강도가 너무 높으면 스탬핑 중에 국부적인 응력 집중이 발생하여 표면 균열이 발생할 수 있습니다. 연신율이 충분하지 않으면 연신 과정에서 재료가 균일하게 늘어나는 것을 방지하여 표면에 주름이나 균열이 발생합니다. 이러한 결함은 표면 품질을 직접적으로 손상시킵니다.

반면에 소재 자체의 표면 품질은 더욱 중요합니다. 원재료 표면의 긁힘, 스케일, 녹, 기름 얼룩 및 기타 결함은 스탬핑 공정 중에 증폭되어 스탬핑 부품의 표면으로 직접 전달되어 수리하기 어려운 결함을 형성합니다. 예를 들어, 냉간 압연 강판 표면의 산화물 층을 철저히 청소하지 않으면 스탬핑 중에 산화물 층이 떨어져서 공작물 표면에 박혀 피트가 형성됩니다. 표면에 기름 얼룩이 묻으면 스탬핑 중에 윤활이 고르지 않게 되어 다이와 재료 사이의 마찰이 증가하여 표면 긁힘이 발생합니다. 따라서 고품질 원자재 선택과 엄격한 표면 전처리는 스탬핑 부품의 표면 품질을 보장하는 첫 번째 방어선이며 처음부터 표면 품질의 출발점을 결정합니다.

스탬핑 공정의 핵심 캐리어로서 다이의 설계 정밀도, 제조 품질 및 유지 관리 상태가 스탬핑 부품의 표면 형성 품질을 직접적으로 결정합니다. 다이 클리어런스는 표면 품질에 영향을 미치는 핵심 매개변수 중 하나입니다. 간격이 너무 크면 스탬핑 중에 재료가 찢어져 단면이 거칠어지고 버(burr)가 증가하며 표면 매끄러움이 감소합니다. 간격이 너무 작으면 다이와 재료 사이의 마찰이 강화되어 다이 표면이 마모될 뿐만 아니라 재료 표면이 과도하게 압축되어 긁힘, 압흔 및 재료 접착이 발생하여 표면 무결성이 심각하게 손상됩니다.