금속 헤드 드로잉 다이, 알루미늄 플레이트 딥 드로잉 다이

I. 프로세스의 본질 이해: 세 가지 요소의 시너지 효과
산업 표준에 따르면 성공적인 금속 스탬핑은 세 가지 기본 조건, 즉 적절한 스탬핑 공정, 정확하게 일치하는 다이 구조, 안정적인 스탬핑 장비를 충족해야 합니다. 이 세 가지 요소는 기어처럼 서로 맞물립니다. 링크의 불균형은 제품 품질의 변동으로 이어집니다.

II. 파라메트릭 디자인의 과학적 논리

1. 시트 두께와 기계적 특성의 이중 제약
지침에는 이상적인 스탬핑 재료가 0.4mm-2mm(약 0.02in~0.08in) 범위 내에서 제어되어야 한다고 명시되어 있습니다. 이 범위는 과도한 두께로 인해 제어되지 않는 스프링백을 방지하면서 복잡한 형상에 대한 금속 유동성을 보장합니다. 예를 들어, 자동차 차체 패널의 경우 엔지니어는 탄소강이나 스테인리스강 시트의 연신율 대 인장 강도 비율이 딥 드로잉 요구 사항을 더 잘 충족하므로 우선 순위를 정합니다.

2. 기하학적 대칭의 원리
For the design of bent and drawn parts, the guidelines specifically stipulate two golden rules: ① The straight section length H of the bent edge must be greater than twice the material thickness (H>2δ) 후속 트리밍을 허용합니다. ② 모든 비대칭 구조는 기계적으로 보상되어야 한다. 한 가전업체는 이 규칙을 무시해 도어 패널 힌지 구멍 주변의 변형이 심해 결국 보강 리브를 추가해 수정했다.

3. 다이 클리어런스의 정밀 제어
펀치-다이 클리어런스 값은 제품의 버 등급과 치수 정확도를 직접적으로 결정합니다. 실제로 틈새가 시트 두께의 8% 미만이면 2차 전단 균열이 쉽게 발생하고 12%를 초과하면 비정상적인 재료 흐름이 발생하는 것으로 나타났습니다. 이 경우 단면 품질이 표준을 충족하도록 -간극 매개변수를 동적으로 조정하기 위해 재료 등급을 기반으로 수학적 모델을 확립해야 합니다. 변환기는 2024년 7월에 캐나다로 수출됩니다. 전주 장착형 변압기의 정격 전력은 50KVA, 50KVA, 50KVA, 50KVA, 50KVA, 50KVA, 50입니다. KVA.