스테인레스 스틸 및 알루미늄 엔드 캡 물 탱크 딥 드로잉 금형

I. 청사진 디자인 – 정확한 기초 전체 맞춤화 프로세스의 첫 번째 단계는 고객의 제품 요구 사항과 디자인 도면을 기반으로 전문적인 금형 디자인을 완성하는 것입니다. 설계 단계에서는 불필요한 도면을 피하면서 재료 선택, 구조적 합리성, 스탬핑력 계산 및 성형 공정 최적화를 명확하게 정의해야 합니다. CAD 3D 모델링 및 CAE 유한 요소 분석을 사용하여 다이 간섭, 공작물 스프링백 및 기타 문제를 사전에 방지함으로써 다이 경도가 표준을 충족하고 내마모성 및 내구성이 있으며 성형 치수 오류가 ±0.01mm 이내로 제어되도록 보장합니다. 다이 설계는 다이의 서비스 수명(일반적으로 500,000사이클 초과)과 스탬핑 부품의 통과율을 직접 결정하므로 전체 프로세스의 핵심 전제조건입니다.

II. 재료 조달 – 품질 보증 보장 다이 재료는 성능과 수명을 직접적으로 결정합니다. 조달은 Cr12MoV 및 SKD11과 같은 합금강과 고속-공구강의 우선순위를 지정하여 설계 요구사항을 엄격하게 준수합니다. 모든 원자재는 HRC58-62의 경도와 스탬핑 응력 요구 사항에 충분한 인성을 보장하기 위해 열처리(담금질 및 템퍼링)를 거쳐야 합니다. 조달 과정에서 재료의 화학적 조성과 물리적 특성은 배치별로 테스트되며 모든 재료는 부적격 재료가 가공 단계에 진입하는 것을 방지하기 위해 업계 표준 GB/T 1299-2014를 준수해야 합니다.

III. 가공 및 제조 - 정밀성형의 핵심
가공 및 제조에는 재료 절단, CNC 밀링, 방전 가공(EDM), 연삭 및 연마와 같은 주요 공정이 포함됩니다. 고정밀-5축-축 CNC 공작 기계와 EDM 공작 기계는 금형 부품의 미크론{3}}수준 가공을 달성하는 데 사용되며 공차는 ±0.005mm 이내로 제어되어 금형 구성 요소 간의 맞춤 간격이 0.003mm 이하가 되도록 보장합니다. 각 공정은 치수 편차, 표면 긁힘 및 기타 문제를 제거하기 위해 전담 직원이 검사를 수행하여 공정 매개변수를 엄격하게 준수하여 연속 8-시간 고속 스탬핑 작업에 적합한 견고한 금형 구조를 보장합니다.

IV. 금형 조립 및 디버깅 – 우수한 성능 보장
부품 가공 후 전문팀이 설계 사양에 따라 정밀하게 조립합니다. 마이크로미터, 프로젝터 등 특수 측정 장비를 사용하여 조립 치수를 하나씩 확인하여 느슨함이나 편차가 없는지 확인합니다. 조립 후 금형 시험 및 디버깅 프로세스가 시작됩니다. 실제 스탬핑 테스트를 통해 스탬핑된 부품의 치수 및 표면 품질이 고객의 도면 요구 사항을 완전히 충족할 때까지 금형 간극, 스탬핑 압력 및 장비 균형을 조정하고 금형이 끼임이나 비정상적인 소음 없이 작동합니다. 그래야만 디버깅이 완료되고 부품을 사용할 수 있습니다.