금형은 펀칭, 성형 및 스탬핑, 다이 단조, 냉간 헤딩, 압출, 분말 야금 부품 프레스, 압력 주조 및 압축 성형 또는 엔지니어링 플라스틱, 고무, 세라믹 및 기타 제품의 사출 성형의 성형 공정에 사용됩니다. 외부 힘. 블랭크를 특정 모양과 크기의 부품으로 만드는 도구입니다.
금형은 특정 윤곽 또는 내부 캐비티 모양을 가지며 절삭 날이있는 윤곽 모양은 윤곽 모양, 즉 펀칭에 따라 블랭크를 분리 할 수 있습니다. 내부 캐비티 모양은 블랭크가 해당 3 차원 모양을 얻도록 만들 수 있습니다.
몰드는 일반적으로 이동식 몰드와 고정 몰드 또는 볼록 몰드와 오목 몰드의 두 부분으로 나뉩니다. 블랭크를로드하거나 분리 할 때 부품을 꺼내고, 닫을 때 부품을 블랭크에서 분리하거나 형성합니다. 블랭킹, 성형, 스탬핑, 다이 단조, 냉간 헤딩, 프레싱 및 압축 성형 과정에서 분리 또는 성형에 필요한 외력이 금형을 통해 블랭크에 적용됩니다. 압출, 다이캐스팅, 사출 성형 과정에서 외력은 공기압에 의해 제어되고, 컬럼 플러그, 펀치 등이 블랭크에 가해지고 다이는 블랭크의 팽창력을 지닙니다.
몰드 자체 외에도 몰드베이스, 몰드베이스, 가이드 장치 및 제품 항목 배출 장치가 필요합니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 특정 범위의 다양한 금형에 적합하도록 범용 유형으로 만들어집니다.
금형의 적용은 매우 넓습니다. 자동차, 자전거, 재봉틀, 카메라, 모터, 가전 제품, 계량기 등과 같은 전자 기계 제품의 양산과 가전 제품 제조에는 많은 금형이 사용됩니다.
몰드는 기본적으로 단일 조각으로 생산되며 모양이 복잡하며 구조 강도, 강성, 표면 경도, 표면 거칠기 및 가공 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다. 따라서 금형 생산에는 높은 수준의 기술이 필요합니다. 시기 적절한 금형 공급 및 품질은 제품 품질, 비용 및 신제품 개발에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금형 생산 수준은 기계 제조 수준의 중요한 징후 중 하나입니다.
금속 가공 금형은 사용되는 가공 기술에 따라 분류됩니다. 일반적으로 사용되는 것은 다음과 같습니다 : 펀칭 다이, 벤딩 다이, 딥 드로잉 다이, 터닝 다이, 수축 다이, 파동 다이, 불룩한 다이, 성형 다이 등을 포함한 스탬핑 다이; 다이 단 조용 단조 다이, 업 세팅 다이 등을 포함한 단조 다이; 뿐만 아니라 압출 다이 및 다이 캐스팅 다이. 비금속 및 분말 야금 가공에 사용되는 금형은 플라스틱 금형, 고무 금형 및 분말 야금 금형을 포함하여 가공 대상에 따라 명명되고 분류됩니다.
스탬핑 다이는 판금 스탬핑 성형 및 분리에 사용되는 다이입니다. 성형에 사용되는 금형에는 캐비티가 있고 분리에 사용되는 금형에는 절삭 날이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 스탬핑 다이에는 생산 공정을 완료하는 데 하나의 스테이션 만 있습니다. 이러한 종류의 금형은 널리 사용되며 구조가 간단하고 제조가 쉽지만 생산 효율이 낮습니다. 생산성을 높이기 위해 블랭킹, 딥 드로잉, 펀칭, 트리밍 등과 같은 여러 스탬핑 프로세스를 금형에 배치 할 수 있으므로 블랭크가 하나의 스테이션에서 여러 스탬핑 프로세스를 완료 할 수 있습니다. 이 금형을 복합 금형이라고합니다. .
또한 블랭킹, 벤딩, 딥 드로잉, 펀칭 및 트리밍과 같은 여러 프로세스가 금형의 다른 스테이션에 배열됩니다. 스탬핑 과정에서 블랭크는 연속적으로 스탬핑되고 최종 스테이션이 시스템이 될 때까지 여러 스테이션을 통해 형성됩니다. 이러한 종류의 몰드는 연속 몰드라고도 불리는 프로그레시브 몰드라고합니다.
스탬핑 다이의 특성은 다음과 같습니다. 고정밀, 정확한 크기, 펀치와 일부 펀치 다이의 다이 사이의 간격이 0에 가깝습니다. 펀칭 속도가 빠르며 분당 수십에서 수천 번 펀칭 할 수 있습니다. 금형 수명이 길고 일부 실리콘 강판 블랭킹 다이의 수명은 수백만 배 이상입니다.
