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부적절한 클램핑: 벽이 얇은-알루미늄 합금 부품 회전 시 변형의 핵심 원인
벽이 얇은-알루미늄 합금 부품의 변형은 본질적으로 조임력, 절단력 및 부품 강성 간의 불균형으로 인해 발생합니다. 기존의 클램핑 방법은 벽이 얇은 부품의 구조적 특성을 무시하는 경우가 많습니다.- 예를 들어, 벽이 얇은 부품의 외경을 직접 클램핑하기 위해 3개{4}}조 척을 사용하면 부품을 즉시 평평하게 만드는 과도한 클램핑 힘이 발생하여 클램핑 위치에서 되돌릴 수 없는 소성 변형이 발생할 수 있습니다. 반대로, 조임력이 충분하지 않으면 선삭 시 절단력에 의해 부품이 진동하고 이동하여 벽 두께가 고르지 않게 되고 진원도 공차를 벗어나게-될 수 있습니다.- 더욱 문제는 알루미늄 합금이 열전도율이 높고 열팽창 계수가 크다는 것입니다. 클램핑 중에 생성된 국부적 응력은 회전 열의 영향으로 더욱 방출되어 부품 변형을 악화시키고 얇은- 알루미늄 합금 부품의 CNC 선삭에서 변형 제어를 위한 클램핑을 가공 공정의 핵심 문제점으로 만듭니다.

정밀 클램핑: 변형 제어를 위한 핵심 기술 시스템 구축

벽이 얇은 알루미늄 합금 부품을 CNC 선삭하는 동안 변형 제어를 달성하려면 클램핑 방법, 힘 설계 및 공정 적응이라는 세 가지 차원에서 기술 시스템을 구축해야 합니다. 이는 클램핑 프로세스를 "수동적 고정"에서 "능동적 형상 제어"로 변환합니다.

유연성과 분산화는 클램핑 방법 선택의 핵심 원칙입니다. 환형의 얇은-벽 부품의 경우 특수 내부 지지 장치를 사용할 수 있습니다. 고르게 분포된 지지 블록은 부품의 내부 벽에서 지지력을 적용하여 클램핑 힘을 균일한 반경 방향 지지력으로 변환하고 국부적인 응력 집중을 방지합니다. 디스크-모양의 얇은 벽-부품에는 진공 흡착 클램핑이 이상적입니다. 부압은 부품을 기준 평면에 단단히 접착시켜 기계적 압입 없이 균일한 조임력 분포를 가져오고 얇은-벽 알루미늄 합금 부품의 표면 품질 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 이러한 특수 클램핑 방법은 기존 클램핑의 단점을 근본적으로 방지하여 벽이 얇은-알루미늄 합금 부품을 CNC 선삭하는 동안 변형 제어를 위한 하드웨어 지원을 제공합니다.

체결력을 정밀하게 제어하는 ​​것이 핵심 기술입니다. 벽이 얇은 알루미늄 합금 부품의 CNC 선삭 시 클램핑 변형 제어의 핵심은 클램핑력과 절삭력 간의 동적 균형을 달성하는 데 있습니다. 한편, 유한 요소 시뮬레이션 기술은 최적의 조임력 임계값을 결정하기 위해 다양한 조임력 하에서 부품의 응력 분포를 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.-과도한 조임력으로 인한 변형을 피하면서 회전 중에 부품이 움직이지 않도록 보장합니다. 반면, 지능적인 힘-측정 장치를 사용하면 조임력의 변화를 실시간으로 모니터링하고 절삭 매개변수와 함께 조임력을 동적으로 조정하여 조임력이 항상 안전한 범위 내에 있도록 보장함으로써 진정한 "요구 시 힘 적용"을 달성할 수 있습니다.