LPG 실린더 금속 스탬핑 다이, 일체형-피스 스탬핑 몰딩

I. 일반적인 금형 고장 모드

(I) 마모 불량

1. 증상: 작동 중에 블랭크, 공작물 또는 기타 물체와의 상대적인 움직임으로 인해 금형이 점차적으로 마모됩니다. 이러한 마모는 긁힘, 찰과상 또는 마모로 나타날 수 있습니다. 예를 들어, 스탬핑 다이에서 펀치와 다이 사이의 빈번한 마찰로 인해 가장자리 마모가 발생하여 스탬핑 부품의 치수 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다.

2. 영향 요인

재료 경도: 금형 재료의 경도는 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다. 경도가 낮은 재료는 마찰 중에 더 쉽게 마모됩니다.

표면 거칠기: 표면 거칠기가 클수록 마찰 계수가 높아지고 마모가 심해집니다.

윤활 조건: 좋은 윤활은 효과적으로 마찰을 줄이고 마모를 줄일 수 있습니다. 윤활이 부족하거나 윤활제를 잘못 선택하면 금형 마모가 가속화됩니다.

(II) 변형 실패

1. 증상 : 사용 중 금형은 고온, 고압, 기계적 부하를 받아 모양과 크기가 변화되어 오작동이 발생합니다. 일반적인 변형 모드에는 굽힘, 비틀림, 뒤틀림이 포함됩니다. 예를 들어, 사출 금형에서 용융된 플라스틱이 캐비티에 사출되면 상당한 압력이 생성됩니다. 금형의 강도와 강성이 부족하면 변형이 발생하여 플라스틱 제품의 플래쉬, 치수편차 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

(II) 변형 실패

1. 증상 : 사용 중 금형은 고온, 고압, 기계적 부하를 받아 모양과 크기가 변화되어 오작동이 발생합니다. 일반적인 변형 모드에는 굽힘, 비틀림, 뒤틀림이 포함됩니다. 예를 들어, 사출 금형에서 용융된 플라스틱이 캐비티에 사출되면 상당한 압력이 생성됩니다. 금형의 강도와 강성이 부족하면 변형이 발생하여 플라스틱 제품의 플래쉬, 치수편차 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

2. 영향 요인
금형 구조 설계: 불합리한 구조 설계로 인해 금형에 과도한 국부 응력이 발생하여 변형이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 금형 벽 두께가 고르지 않고 강화 리브를 잘못 배치하면 금형의 강성이 저하될 수 있습니다.

열처리 공정: 부적절한 열처리는 금형 재료의 미세 구조와 특성을 변경하여 변형에 대한 저항력에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 담금질 온도가 지나치게 높거나 낮거나 템퍼링이 충분하지 않으면 사용 중에 금형 변형이 발생할 수 있습니다.

(III) 피로 파괴

1. 발현
반복되는 Loading과 Unloading 과정에서 금형 내부에 응력 집중이 발생합니다. 사이클 횟수가 증가하면 응력 집중 지점에서 균열이 시작되어 점진적으로 전파되어 결국 금형 파손으로 이어질 수 있습니다. 피로 파괴는 일반적으로 신축 다이 및 벤딩 다이의 작동 부품과 같이 교번 하중을 받는 부품에서 발생합니다.

2. 영향 요인
재료 인성: 재료 인성은 피로 수명에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 인성이 낮은 재료는 반복 하중 하에서 균열이 발생하기 쉽습니다.

표면 품질: 표면 결함(스크래치, 미세 균열 등)은 응력 집중을 증가시키고 금형의 피로 강도를 감소시킵니다.

(IV) 부식 실패

1. 증상: 작업 환경에서 금형은 화학 매체에 의해 부식되어 표면 녹과 부식이 발생하고 결과적으로 금형의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 부식 실패는 주로 공식 부식, 균일 부식 및 응력 부식으로 나타납니다. 예를 들어, 금형 표면은 습한 환경이나 부식성 액체와 접촉할 때 부식되기 쉽습니다.

2. 영향 요인
환경 매체: 다양한 작업 환경에는 곰팡이에 대한 부식성이 다양한 화학 물질이 포함되어 있습니다. 예를 들어, 곰팡이는 산, 알칼리, 염분이 포함된 환경에서 부식되기 쉽습니다.

재료 내식성: 금형 재료의 화학적 조성과 미세 구조에 따라 내식성이 결정됩니다. 일부 금속 재료는 내식성이 우수하지만 다른 금속 재료는 쉽게 부식됩니다.