LPG 핸들, 베이스, 금속 스탬핑 금형

와이어 방전 가공(Wire EDM)은 펄스 방전을 통해 정밀한 재료 제거를 달성합니다. 작동 유체는 가공 공정에서 두 가지 중요한 기능을 수행합니다. 방전을 위한 안정적인 절연 환경을 유지하고 가공에서 생성된-금속 파편과 잔열을 제거하는 것입니다. 불충분한 여과 정밀도, 심지어 마이크론- 규모의 오염 물질이 존재하더라도 가공 정확도가 심각하게 저하될 수 있습니다. 이러한 미세한 입자는 가공 간격 내에서 비정상적인 방전을 유발하여 표면 긁힘, 열 화상 및 전극 와이어 진동을 유발할 수 있습니다. 이러한 결함으로 인해 정밀 가공에 필요한 엄격한 치수 공차를 유지하는 것이 매우 어렵습니다.

Wire EDM 작동 유체 시스템의 나노규모 여과는 나노미터{0}}크기의 입자를 차단하여 소스에서 입자{1}}유발 간섭을 제거할 수 있습니다. 고{3}}경도 특수 합금을 처리하든 미크론-수준의 치수 요구 사항을 갖춘 고정밀 금형을 처리하든 나노스케일 여과는 작동 유체의 일관된 청결을 유지하고 가공 전반에 걸쳐 안정적이고 제어 가능한 배출 성능을 보장합니다.

전극 와이어, 가이드 롤러 및 순환 펌프를 포함한 Core Wire EDM 구성 요소는 순환하는 작동 유체에서 지속적으로 작동합니다. 연마재 오염은 부품 성능 저하 및 장비 고장의 주요 원인 중 하나입니다. 다량의 입자상 물질로 오염된 작동 유체는 지속적인 마찰로 인해 전극 와이어 마모를 가속화합니다. 결과적으로 와이어 직경이 감소하면 교체 비용이 증가하고 가공 정확도가 저하됩니다. 또한 미립자 불순물은 가이드 롤러에 연마 홈을 만들어 와이어 진동을 유발하고 와이어 파손 위험을 증가시킵니다. 불순물 정련은 또한 펌프 씰과 임펠러를 마모시켜 유체 순환 효율성을 약화시키고 잠재적으로 장비 가동 중단을 초래할 수 있습니다.

나노 규모 여과는 작동 유체에서 유해한 미세 입자와 나노 입자를 효과적으로 제거하여 핵심 장비 구성 요소의 마모를 크게 줄입니다. 나노-필터링된 깨끗한 작동 유체는 전극 와이어의 마찰을 최소화하여 수명을 연장하고 가이드 롤러의 불규칙한 홈 마모를 방지하여 와이어 이동을 안정화하며 순환 펌프 부하를 줄여 씰 교체 빈도를 낮춥니다. 이는 중요한 장비 구성 요소를 최적의 작동 상태로 유지합니다. 장기적인 운영 관점에서-나노스케일 여과를 통해 주요 구성 요소의 내구성이 향상되어 장비 유지 관리 및 부품 교체 비용이 크게 절감됩니다.