금속 스탬핑은 액화 석유 가스 실린더 핸들 및 베이스용 다이; 가전제품용 금속 다이.

I. 설계 단계: 요구사항을 정확하게 조정하고 가공 위험을 방지
군용-등급의 불규칙한-형 부품을 가공하는 첫 번째 단계는 설계와 제조 간의 긴밀한 협력입니다. 불규칙한- 모양의 부품은 미사일 부품 및 항공{4}}엔진과 같은 중요한 응용 분야에 사용되는 경우가 많기 때문에 형상이 표준화되지 않은 경우가 많습니다.-사용 환경에 따른 구조적 최적화가 필요합니다. 예를 들어, 레이더 브래킷의 곡률이 열팽창 및 수축 계수를 고려하지 않으면 고주파-진동으로 인해 연결이 느슨해질 수 있습니다. 따라서 설계 팀은 재료의 가공성(예: 티타늄 합금의 열전도율이 낮아 냉각 방식 조정이 필요함)과 구조의 타당성(예: 깊은 구멍과 얇은 벽이 공존하면 변형되기 쉬움)을 평가하기 위해 사전에 가공 작업장과 소통하여 군용-불규칙-모양 부품 가공 시 처음부터 위험을 줄여야 합니다.

II. 프로세스 실행: 엄격한 매개변수 제어 및 불규칙한 형태의 문제 극복
군용-등급이 불규칙한- 모양의 부품을 가공할 때 가장 큰 문제는 불규칙한 모양으로 인해 가공 정확도가 변동한다는 점입니다. 특정 유형의 미사일 서보의 비대칭 보스를 예로 들면 기존의 3{3}}축 공작 기계는 1회 성형에-부족하여 5-축 연결 가공이 필요합니다. 동시에 절삭 속도(80{12}}120m/min 권장), 이송 속도(0.1{15}}0.3mm/r) 및 공구 경로 보정을 정밀하게 제어해야 합니다. 또한 특수 소재(예: 고강도 알루미늄 합금 7A04)의 열처리 상태(T6 또는 T73)는 절삭력에 직접적인 영향을 미치므로 실시간 모니터링 데이터를 기반으로 한 동적 매개변수 조정이 필요합니다.- 군용 등급의 ​​불규칙한 모양의 부품에는 매우 높은 표면 무결성이 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 미세한 공구흔이나 잔류응력에도 피로파괴가 발생할 수 있으므로 정밀연삭이나 화학적 연마를 통한 2차 마무리가 필요합니다.

III. 품질 검사: 무결함을 보장하기 위한 전체-공정 범위 군용-등급 불규칙-형 부품에 대한 최종 합격 기준은 민간 제품의 합격 기준을 훨씬 능가하므로 "공정 + 최종 검사"를 통한 이중 보증이 필요합니다. 공정 중 각 단계(예: 황삭 및 준정삭 밀링) 후에 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 임계 치수(공차 ±0.01mm 이내)를 무작위로 확인해야 합니다. 최종 검사에는 추가 X-레이 검사(내부 균열 감지), 경도 테스트(HRC 35{14}}40 범위) 및 염수 분무 테스트(녹이 발생하지 않고 96시간)가 필요합니다. 한 군수 기업의 통계에 따르면 중간 공정 검사를 무시하여 재작업을 하는 비율은 최대 15%에 달하며, 전체{17}}공정 검사를 엄격하게 적용하는 프로젝트의 통과율은 99.8%에 달합니다. 이는 군용-등급 불규칙-형 부품 가공에 대한 품질 관리가 전체 '설계{20}}처리-조립' 주기에 걸쳐 구현되어야 함을 충분히 보여줍니다.