금형 제작을 위한 기본 요구 사항
산업 생산에서 금형의 적용은 제품 품질을 보장하고 작업 효율성을 개선하며 비용을 절감하는 것입니다. 따라서 금형을 올바르게 설계하고 합리적인 금형 구조를 채택하는 것 외에도 고급 금형 제조 기술도 보증으로 사용해야 합니다. 금형을 제작할 때 어떤 방법을 사용하든 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.
①높은 제조 정밀도. 양질의 제품을 생산하고 금형의 효율성을 발휘하기 위해서는 설계 및 제작된 금형의 정밀도가 높아야 합니다. 금형 정밀도는 주로 제품 정밀도 및 금형 구조 요구 사항에 따라 결정됩니다. 제품의 정밀도를 확보하기 위해 금형 작업부의 정밀도는 보통 제품의 정밀도보다 2~4등급 정도 높습니다. 동시에 금형은 상부 및 하부 금형의 협력에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 따라서 금형을 구성하는 부품의 높이가 충분해야 합니다. 제조 정확도, 그렇지 않으면 자격을 갖춘 제품을 생산하는 것이 불가능하거나 금형을 손상시킬 수도 있습니다. 따라서 위의 두 가지 정밀도 조건이 동시에 충족되어야만 제작된 금형이 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
② 긴 서비스 수명. 금형은 비교적 고가의 공정 장비입니다. 현재 금형 제작비는 제품 원가의 10~30% 정도를 차지한다. 서비스 수명의 길이는 제품 비용 수준에 직접적인 영향을 미치며 수명이 긴 다이는 스탬핑 장비의 높은 생산 효율성을 보장하는 기본 조건 중 하나입니다. 따라서 소량 생산, 신제품 시제품 등 특수한 경우를 제외하고 금형은 일반적으로 수명이 길어야 합니다. 대량 생산의 경우 금형의 수명이 더 중요합니다.
③짧은 제조주기. 금형 제조 주기의 길이는 주로 금형 기술 및 관리 수준에 따라 다릅니다. 시장에 출시되는 제품의 요구 사항을 신속하게 충족하고 제품의 경쟁력을 향상시키기 위해서는 품질 보장을 전제로 금형의 제조 주기를 최대한 단축해야 합니다.
④ 낮은 금형 비용. 금형 비용은 금형 구조, 금형 재료, 제조 정밀도 요구 사항 및 가공 방법의 복잡성과 관련이 있습니다. 금형 대중성은 제품 요구 사항에 따라 합리적으로 설계 및 공식화되어야 하며 가공 기술은 가능한 한 감소되어야 합니다.
위의 네 가지 지표는 상호 연관되어 있으며 서로를 제한한다는 점을 지적해야 합니다. 제조 정확도와 수명을 일방적으로 추구하면 제조 비용이 증가합니다. 물론 금형의 정밀도와 수명을 무시한 채 조성만 줄이고 제조 주기를 단축하는 것은 바람직하지 않습니다. 금형을 설계 및 제작할 때 실제 상황에 따라 충분히 고려되어야 합니다. 즉, 제품의 품질 확보를 전제로 생산량에 적합한 금형 구조 및 제조 방법을 선택하여 최소화해야 합니다. 금형 비용.
