금속 스탬핑 다이 가공 과정에서 스탬핑 부품에 제품 품질에 일정한 영향을 미치는 다양한 크기의 버가 있는 경우가 있습니다. 그렇다면 금속 스탬핑 부품의 버가 발생하는 이유는 무엇이며 이러한 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 다음은 Dongfang 금형에 대한 소개입니다.
칼날은 뭉툭합니다. 버는 절삭날이 마모되어 무디거나 갉아먹을 때 발생할 수 있습니다. 절삭날의 무딘화에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
1. 볼록 및 오목 금형의 원료 및 표면 처리 상태가 좋지 않고 내마모성이 불량합니다.
2. 다이 구조가 불량하고 강성이 불량하며 갉아 먹습니다.
3. 작동 중에 제 시간에 윤활되지 않으면 빨리 마모됩니다.
4. 칼날은 시간이 지나도 날카롭지 않다.
격차. 블랭킹 간격이 너무 크거나 너무 작거나 고르지 않은 경우 버가 발생할 수 있습니다. 너무 크거나 너무 작거나 고르지 않은 간격에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
1. 금형 제조 오류, 금형 부품 가공이 도면과 일치하지 않음, 바닥 판의 불량한 평행도 등
2. 몰드 장치가 잘못되었거나 가이드 부분의 간격이 크며 볼록 및 오목 몰드 장치가 동심원이 아닌 등;
3. 프레스의 가이드 레일 사이의 간격이 너무 크거나 슬라이더의 바닥면과 작업대 표면 사이의 평행도가 좋지 않거나 슬라이더의 직진도와 같이 프레스의 정확도가 떨어집니다. 프레스의 스트로크와 탁상이 좋지 않고 작업대의 강성이 좋지 않으며 절단 중에 처짐이 발생하여 간격의 변화를 일으킬 수 있습니다.
4. 설치시 금형의 상,하판 표면이 청소되지 않거나 대형 금형의 상형의 체결 방법이 부적절하고 금형의 상부 및 하부 금형 장치가 불량한 등의 설치 오류 동심(특히 가이드 컬럼이 없는 다이)이 아니어서 작업 부품이 기울어집니다.
5. 다이의 구조가 불합리하고, 다이와 작업 부품의 강성이 충분하지 않으며, 펀칭력이 불균형 등입니다.
6. 강판의 곡률이 크고 강판이 고르지 않습니다.
부적절한 블랭킹 상태
블랭크(중간 부품 포함)와 펀치 또는 다이 사이의 접촉이 좋지 않은 경우 부적절한 위치 지정 상대 높이로 트리밍 및 펀칭할 때 공작물의 높이 때문에 공작물도 위치 지정 상대 높이보다 낮습니다. 위치 상대 높이보다 낮습니다. 인선의 형상과 형상이 일치하지 않아 버가 발생합니다. 금형
부품의 솜씨가 좋지 않다.
돌출되거나 오목한 형태의 날카로운 모서리는 과도한 마모로 인해 버가 발생하기 쉽습니다.
데이터가 프로세스 규정을 준수하지 않음
재료의 두께가 허용 오차를 심각하게 벗어났거나 잘못된 재료(예: 잘못된 강종)를 사용하여 상대 간격이 불합리하고 공작물에 버가 발생합니다.
금속 스탬핑 공정의 버 문제에 대한 솔루션:
1. 제품 설계 시 버(burr)를 고려하십시오.
제품 설계에서 설계자는 먼저 제품의 어느 부분이 버가 발생하기 쉬운지 알아야 합니다. Burr의 부작용을 제거하기 위해 부품의 디자인을 미리 변경하십시오.
2. 금형을 설계하고 사용하는 과정에서 볼록 금형과 오목 금형 사이에 적당한 간격을 확보하십시오. 블랭킹 공정을 설계할 때 경험을 겸비하고 블랭킹 부품의 재질과 두께에 따라 적절한 몰드 갭을 선택하는 것이 필요합니다. 동시에 금형의 마모를 줄이기 위한 특정 조치(예: 가압 및 배출 메커니즘 증가, 금형 수명 개선, 적절한 랩핑, 강성이 좋은 펀치 선택 등)도 수행됩니다. 버를 효과적으로 제거하고 줄일 수 있습니다.
3. 금형 제작의 정확성 확보
금형 제조 정확도는 스탬핑 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 정확도가 낮으면 버가 발생하고 버가 고르지 않게 분포됩니다. 일반적으로 블랭킹 다이의 작동 및 가이드 부품은 IT8~IT7 수준의 정밀도에 따라 제조됩니다. 설치 및 디버깅 중에 볼록 및 오목 다이는 동심이어야 하고 간격이 균일해야 합니다.
4. 몰드 에지 상태 개선
스탬핑 부품의 버 크기는 다이 에지 상태와 관련이 있습니다. 절삭날 표면이 매끄러울수록 버가 작아집니다. 즉, 다이 절삭날의 경도를 높이고 표면 거칠기를 줄이면 버를 줄일 수 있습니다.
5, 고정밀 및 고속 펀치에 우선 순위 부여
펀칭 장비는 자체 정밀도에 따라 버 크기에 영향을 미칩니다. 펀칭 속도의 증가는 마찰 계수를 감소시키고 금형의 마모를 감소시킬 수 있습니다. 따라서 장비 조건 및 생산 조건이 허용되면 고속 고정밀 펀칭기 및 고정밀 스탬핑 장비를 선택해야합니다.
