스탬핑 다이에는 여러 형태가 있으며 스탬핑 다이도 작업의 특성, 금형 구조 및 금형 재료에 따라 분류됩니다.
프로세스의 성격에 따라 분류
A. 펀칭 다이 닫힌 또는 열린 윤곽선을 따라 재료를 분리하는 다이. 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 커팅 다이, 슬리 팅 다이, 트리밍 다이, 커팅 다이 등과 같은.
B. 벤딩 몰드 시트 블랭크 또는 기타 블랭크를 직선 (굽힘 선)을 따라 구부리고 변형시켜 공작물의 특정 각도와 모양을 얻는 몰드입니다.
C. 딥 드로잉 다이는 빈 시트를 개구부가있는 중공 부품으로 만들거나 중공 부품의 모양과 크기를 추가로 변경하기위한 다이입니다.
D. 성형 금형은 볼록 및 오목 금형의 모양에 따라 블랭크 또는 반제품 공작물을 직접 복제하는 금형이며 재료 자체는 국부적 인 소성 변형 만 발생시킵니다. 불룩한 몰드, 네킹 몰드, 플레어 몰드, 물결 모양의 성형 몰드, 플랜지 몰드, 성형 몰드 등과 같은.
E. 리벳 팅 금형은 외부 힘을 사용하여 참여 부품을 일정한 순서와 방식으로 연결하거나 겹쳐서 전체를 형성하는 것입니다.
공정 조합 정도에 따라 분류
A. 단일 공정 금형 프레스 한 번의 스트로크로 하나의 스탬핑 공정 금형 만 완성됩니다.
B. 복합 몰드 스테이션이 하나뿐입니다. 프레스 한 번의 스트로크로 동일한 스테이션에서 동시에 2 개 이상의 스탬핑 프로세스를 완료 할 수 있습니다.
씨. 프로그레시브 다이 (연속 다이라고도 함) 블랭크의 공급 방향에는 두 개 이상의 스테이션이 있습니다. 프레스의 한 스트로크에서 두 번 또는 두 번의 패스가 다른 스테이션에서 하나씩 완료됩니다. 위의 스탬핑 프로세스를 위해 다이.
디. 트랜스퍼 몰드는 단일 프로세스 몰드와 프로그레시브 몰드의 특성을 결합합니다. 로봇 이송 시스템은 금형에서 제품의 신속한 이송을 실현하는 데 사용되어 제품의 생산 효율을 크게 향상시키고 제품의 생산 비용을 절감하며 재료 비용을 절감하며 안정적인 품질을 가질 수 있습니다.
제품 가공 방법으로 분류
다양한 제품 가공 방법에 따라 금형은 펀칭 및 전단 금형, 벤딩 금형, 드로잉 금형, 성형 금형 및 압축 금형의 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
A. 펀칭 및 시어링 다이 : 작업은 시어링으로 수행됩니다. 일반적으로 사용되는 형태는 전단 다이, 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 트리밍 다이, 트리밍 다이, 펀칭 다이 및 펀칭 다이입니다.
비. 벤딩 몰드 : 플랫 블랭크를 비스듬히 구부린 모양입니다. 부품의 모양, 정확도 및 생산량에 따라 일반 벤딩 다이, 캠 벤딩 다이, 컬링 스탬핑 다이, 아크 벤딩 다이, 벤딩 펀칭 다이 및 트위스트 다이 등과 같은 다양한 형태의 금형이 있습니다.
C. 드로잉 몰드 : 드로잉 몰드는 평평한 블랭크를 바닥이있는 이음매없는 용기로 만드는 것입니다.
D. 성형 다이 : 블랭크의 모양을 변경하기 위해 다양한 국소 변형 방법을 사용하는 것을 말합니다. 그 형태에는 볼록 성형 다이, 컬링 에지 성형 다이, 넥킹 성형 다이, 홀 플랜지 성형 다이 및 원형 에지 성형 다이가 포함됩니다.
E. 압축 몰드 : 그것은 황금 양모 배아가 흐르고 원하는 모양으로 변형되도록 강한 압력을 사용합니다. 그 유형에는 압출 다이, 엠보싱 다이, 엠보싱 다이 및 끝 압력 다이가 포함됩니다.
