알루미늄 시트 딥 드로잉 스탬핑 부품, 펀칭 및 플랜징 공정, 금속 스탬핑 다이

I. 기술 업그레이드로 다이 성능 향상
알루미늄 합금, 구리 합금, 고강도 강철과 같은 재료를 사용하는 신에너지 산업 부품의 복잡한 구조로 인해 스탬핑 다이의 가공 정밀도와 내마모성에 대한 요구가 더욱 높아졌습니다.

기존 다이는 고성능 합금강을 성숙한 열처리 공정과 함께 활용하여 전체적인 다이 경도와 내마모성을 향상하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

CNC 가공 및 정밀 연삭 공정을 활용하여 다이 가공 정밀도가 향상되어 스탬핑 부품의 배치 일관성과 치수 안정성이 보장되고 신에너지용 고정밀 부품 생산 요구사항을 충족합니다-.

II. 새로운 재료에 대한 적응으로 다중-범주 처리 가능
경량화 및 방열 요구를 충족시키기 위해 신에너지 제품은 이종 재료와 복합 재료를 광범위하게 활용합니다.

기존의 스탬핑 다이에서는 공작물 변형 및 표면 손상을 방지하기 위해 스탬핑 압력, 작동 속도, 다양한 재료의 특성을 기반으로 한 윤활 방식 등 공정 매개변수를 최적화해야 합니다.

모듈형 다이 구조 설계를 채택하면 다양한 재료에 적합한 펀치, 다이 홀더 및 기타 구성요소를 신속하게 교체할 수 있으며, 다이의 적응성을 확장하고, 생산 유연성을 향상시키며, 다양한 범주의 신에너지 구성요소의 대량 생산을 지원합니다.

III. 지능형 제조로 금형의 지능형 업그레이드 주도 새로운 에너지 산업이 지능형 제조로 전환되면서 기존 스탬핑 다이의 지능형 업그레이드가 효율성을 향상하고 비용을 절감하는 핵심 경로가 되었습니다.

금형에 내장된-센서는 온도, 압력, 변형 등의 핵심 데이터를 실시간으로 수집하여 현장에서 스탬핑 공정 매개변수를 적시에 조정할 수 있도록 해줍니다.-

디지털 금형 관리 시스템을 구축하면 전체 금형 설계, 가공, 유지 관리 프로세스 전반에 걸쳐 데이터를 추적할 수 있어 금형 유지 관리의 정확성과 효율성이 향상됩니다.

지능형 금형 업그레이드를 통해 제품 품질을 안정화하고 전체 생산 비용을 제어하며 신에너지 기업의 -장기적인 생산 및 개발 요구사항에 적응할 수 있습니다.