맞춤형 자동차 부품, 가전제품, 판금 벤딩, 펀칭 다이

I. 저-탄소강 스탬핑 공정: 저-탄소강은 가소성이 좋고 강도가 적당하므로 가장 일반적으로 사용되는 스탬핑 재료입니다. 스탬핑 중에 쉽게 변형되며 전단, 굽힘, 딥 드로잉과 같은 다양한 공정을 거칠 수 있습니다. 버와 다이 마모를 줄이려면 다이 가장자리가 날카로워야 합니다. 마찰을 줄이고 다이 수명을 연장하려면 윤활제를 사용해야 합니다.

II. 스테인레스 스틸 스탬핑 공정: 스테인레스 스틸은 부식-에 강하고 강도가 높아 고성능이 요구되는 제품에 적합합니다. 스테인레스 스틸은 강성이 높아 스탬핑 중에 더 큰 압력이 필요하며 다이 구조는 더 견고해야 합니다. 높은 탄성 회복력은 쉽게 스프링백된다는 것을 의미하므로 정확한 완제품 치수를 보장하려면 프로세스에서 스프링백 보상을 구현해야 합니다. 적절한 윤활과 단계별 성형은 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

III. 알루미늄 합금 스탬핑 공정: 알루미늄 합금은 밀도가 낮고 강도가 높으며 경량 제품에 자주 사용됩니다. 가소성은 좋지만 표면이 쉽게 긁히기 때문에 금형 표면 품질 및 윤활에 있어 높은 정밀도가 요구됩니다. 균열을 방지하기 위해 다단계 성형이 자주 사용됩니다. 알루미늄 합금은 스프링백이 낮고 치수 정확도가 높아 복잡하고 가벼운 구조 부품에 적합합니다.

IV. 구리 및 구리 합금 스탬핑 공정 구리 및 구리 합금은 우수한 전기 및 열 전도성을 가지며 전자 부품에 널리 사용됩니다. 이러한 재료는 연성과 가소성이 좋아 스탬핑이 용이하지만 금형에서 높은 내마모성이 요구됩니다. 표면 산화는 스탬핑 중에 흔히 발생하므로 제품 표면 품질을 보장하기 위해 보호 윤활제를 사용해야 합니다.