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금도금의 핵심은 금도금층과 모재 사이를 단단하고 확실하게 결합시키는 것입니다. 이 결합의 기초는 기판 표면의 청결입니다. 금도금시 녹제거 공정을 소홀히 하면 소지 표면의 산화층, 녹, 오일얼룩 등의 불순물이 제대로 제거되지 않습니다. 이러한 "보이지 않는 장벽"은 도금층과 기판 사이의 장애물이 됩니다. 이후의 금도금 공정에서는 도금층이 기판을 완전히 덮는 것처럼 보이지만 실제로는 도금층과 기판 사이에 틈이 존재합니다. 제품을 사용하게 되면 온도변화, 습도변화, 외부압력 등의 요인으로 인해 이러한 틈이 점차 벌어지게 되어 결국 도금층이 벗겨지거나 부풀어 오르게 됩니다.

이러한 금도금시 녹 제거가 불완전하여 발생하는 부풀음 현상은 제품의 외관을 크게 손상시킬 뿐만 아니라 핵심 성능에도 심각한 영향을 미치게 됩니다. 예를 들어, 전자 부품의 경우 도금에 기포가 생기면 전도성 경로가 중단되어 장비 오작동이 발생할 수 있습니다. 정밀 기기에서 물집이 생긴 부분은 부식에 매우 취약하여 기기의 수명이 단축됩니다. 고급 주얼리 산업에서-블리스터링은 제품의 미관과 인지된 가치를 직접적으로 손상시켜 기업의 경제적 손실과 브랜드 평판의 위기를 초래합니다.

공정 운영 관점에서 일부 회사에서는 효율성을 추구하기 위해 기판 표면의 복잡한 녹 조건을 무시하고 물리적 연마만을 사용하여 녹 제거 공정을 단순화합니다. 일부 완고한 산화층과 깊은 녹의 경우 단순 연마만으로는 완전히 제거하기가 어렵습니다. 금도금 과정에서 잔여 녹 반점은 도금 용액과 반응하여 불안정한 화합물을 형성합니다. 이러한 화합물은 기판과 도금층 사이의 틈에 부착되어 블리스터링의 "유발인자"가 됩니다. 동시에, 정밀세척을 위한 전문 탈지제 및 산세액을 사용하지 않는 등 녹 제거 공정 중 세척이 제대로 이루어지지 않으면 하지 표면에 잔여 유분과 먼지가 남아 도금층과 소지의 직접적인 접촉을 방해하여 접착력이 부족하여 결국 블리스터 현상이 발생하게 됩니다.

장비 및 기술 측면에서 볼 때 녹 제거 장비의 정밀도가 부족하고 기술이 낙후된 것도 녹 제거를 불완전하게 만드는 중요한 요인입니다. 일부 회사에서는 여전히 전통적인 수동 녹 제거 또는 오래된 기계식 녹 제거 장비를 사용합니다. 이 장비는 녹 제거의 강도와 범위를 정밀하게 제어할 수 없어 녹 제거가 고르지 않게 되기 쉽습니다. 일부 영역은 철저히 청소되고 다른 영역에는 잔여물이 남아 있습니다. 이러한 불일치로 인해 코팅에 응력 분포가 고르지 않게 되어 잠재적으로 국부적인 기포가 발생할 수 있습니다. 또한 전문적인 녹 제거 공정 표준 및 테스트 방법이 부족하여 기업에서 녹 제거 효과를 실시간으로 모니터링할 수 없습니다. 물집이 발생한 후에만 대응할 수 있어 위험을 근본적으로 완화하기가 어렵습니다.