맞춤형 정밀 금속 스탬핑 및 드로잉 다이; 하드웨어 도구 스탬핑 다이

I. 원료 선택 및 전{1}}처리 관리

고정밀 스탬핑 부품 ​​가공 품질의 핵심은-원료 품질에 달려 있습니다. 주요 실무 제어 사항은 다음과 같습니다. 안정적인 기계적 특성과 우수한 가소성을 지닌 고장력강, 304 스테인리스강, 6061 알루미늄 합금을 우선적으로 사용합니다.- 이는 스탬핑 중에 균일한 재료 변형을 보장하고 균열 및 뒤틀림과 같은 결함을 제거합니다. 도착 시 원자재의 기계적 특성과 두께 균일성을 테스트해야 합니다. 두께편차는 ±0.015mm 이내로 관리해야 하며, 개재물이나 기공이 없어야 한다. 재료 표면의 경우 어닐링을 통해 내부 응력을 제거하거나 코팅 처리를 통해 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 표면 거칠기는 Ra 0.6μm 이하로 제어되어야 합니다. 이는 다이 수명을 연장하고 스탬핑 중 마찰 저항을 줄여 가공 정확도 향상의 기반을 마련합니다.

II. 스탬핑 공정 매개변수의 실제 최적화

고정밀 스탬핑에서는-공정 매개변수를 정확하게 제어하는 ​​것이 효율적인 성형을 달성하는 핵심입니다. 특정 작업은 다음과 같습니다. 공작물 크기, 재료 및 성형 요구 사항에 따라 시험 성형 실험을 통해 스탬핑 힘, 스탬핑 속도, 다이 클리어런스 및 윤활 조건을 조정합니다. 이론적 수치 시뮬레이션을 피하고 매개변수가 실제 생산과 거의 일치하는지 확인하십시오. 스탬핑력 편차를 ±2% 이내로 제어합니다. 부품의 복잡성에 따라 스탬핑 속도를 25-100스트로크/분으로 조정하여 과도한 속도로 인해 재료가 손상되거나 생산 효율성에 영향을 미치는 지나치게 느린 속도를 피하십시오. 다이 클리어런스를 재료 두께의 4%-7%로 설정하고 편차는 0.002mm 이하로 블랭킹 및 성형 정확도를 정밀하게 제어합니다. 특수 윤활제 선택: 고강도 강철 스탬핑을 위한 극압 윤활제와 알루미늄 합금 스탬핑을 위한 비점착 유제를 선택하여 다이와 공작물 사이의 마찰을 줄여 제품 표면 품질과 치수 안정성을 보장합니다.

III. CNC 장비 및 지능형 제어 시스템의 적용

고정밀-스탬핑에는 고급 CNC 장비와 지능형 제어 시스템이 필요합니다. 주요 실제 적용 포인트는 다음과 같습니다. 서보 구동 기술과 결합된 완전 서보-구동 고정밀 CNC 펀치 프레스를 사용하여 0.001mm 이하의 위치 정확도로 슬라이드 스트로크 및 스탬핑 위치의 정확한 위치 지정을 달성하고, 가공 반복성과 안정성을 향상시키며, 배치 생산 일관성 비율 99.8% 이상을 달성합니다. 지능형 제어 시스템을 도입하려면 펀치 프레스의 주요 부품에 변위 및 압력 센서를 설치하여 스탬핑 매개변수 및 공작물 성형 상태를 실시간으로 모니터링해야 합니다. 빅 데이터 분석을 통해 오류 경고와 다이 걸림 및 매개변수 편차와 같은 문제를 시기적절하게 해결할 수 있습니다. 동시에 시스템은 생산 데이터를 기반으로 프로세스 매개변수를 자동으로 최적화하여 수동 개입을 줄이고 스탬핑 프로세스의 신뢰성과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

IV. 금형 설계 및 제조의 실질적인 혁신

스탬핑 가공의 핵심 캐리어로서 금형의 설계 및 제조 정밀도가 완제품의 품질을 직접적으로 결정합니다. 실질적인 혁신의 핵심은 다음과 같습니다. 금형 재료는 Cr12MoV, SKD11과 같은 냉간 가공 금형강을 사용하며, 진공 담금질 + 극저온 처리 + 저온 뜨임 처리를 거쳐 경도를 HRC58{10}}62로 제어하여 고경도, 높은 내마모성 및 균열 없는 균일한 열처리를 보장합니다. CAD 3D 모델링 및 FEA 유한 요소 분석 기술을 사용하여 실제 스탬핑 공정 중 재료 흐름, 금형 응력 및 변형을 시뮬레이션하여 금형 캐비티, 펀치 및 가이딩 메커니즘 구조를 최적화하여 블랭킹 및 성형 정확도를 향상시킵니다. 금형 제조에서는 방전 가공과 고정밀 CNC 밀링 공정을 사용하며 주요 치수 정확도는 ±0.003mm 이내로 제어되고 형태 및 위치 공차는 0.002mm 이하로 제어되어 설계 요구 사항을 준수하고 고정밀 스탬핑 요구 사항에 대한 적응성을 보장합니다.