LPG 핸들 및 베이스용 금속 스탬핑 금형

가공 성능은 기계 가공의 핵심 기준이며, 금속 재료와 비금속 재료는 절단 작업 중에 상당한 동작 차이를 나타냅니다. 금속재료는 일반적으로 우수한 가소성과 인성을 특징으로 합니다. 절삭 시 공작물 재료는 공구 동작에 따라 지속적으로 변형되고 일관된 칩을 형성하여 안정적인 절삭 상태와 균일한 공구 로딩을 제공합니다. 이를 통해 표준 툴링 및 가공 매개변수를 사용한 선삭 및 밀링과 같은 효율적인 기존 가공 프로세스가 가능해졌습니다. 예를 들어, 강철 및 알루미늄 합금을 포함한 일반적인 금속 재료는 기존 절삭 조건에서 가공 효율성과 공구 수명 간의 최적의 균형을 달성할 수 있습니다.

대조적으로, 비{0}}금속 재료는 근본적으로 다른 절단 특성을 나타냅니다. 대부분의 -비금속 재료는 가소성이 낮고 취성이 높아 절단 중에 불연속적인 조각난 칩이 생성되는 경향이 있습니다. 많은 비{4}}금속 재료도 열에 민감합니다.- 가공 중 온도 제어가 부적절하면 재료가 부드러워지고 녹고 심지어는 제거되기 쉽습니다. 예를 들어 엔지니어링 플라스틱 가공에서는 과도한 절삭 속도로 인해 상당한 마찰열이 발생하여 공구 표면에 공작물이 접착됩니다. 이로 인해 가공 정확도가 저하되고 공구 마모가 가속화됩니다. 이러한 특성은 금속의 안정적인 절삭 성능과는 크게 다르며, 이는 금속 재료와 비금속 재료 간의 고유한 가공 차이를 더욱 반영합니다.{10}}

절삭 공구는 기계 가공의 핵심 구성 요소입니다. 금속 재료와 비금속 재료의 다양한 가공 특성이 공구 재료, 구조 설계 및 선택 기준의 차이를 직접적으로 결정합니다. 금속 재료는 저-강도 알루미늄 합금부터 고-경도 합금강에 이르기까지 광범위한 경도 범위를 포괄하며, 공구 경도, 내마모성 및 열 안정성에 대해 별도의 요구 사항을 부과합니다. 금속 가공에는 초경 공구, 고속-강 공구 및 코팅 공구가 일반적으로 사용됩니다. 이러한 공구는 절삭 충격과 마찰 하중을 견딜 수 있는 충분한 경도와 인성을 제공하여 높은 가공 효율성과 안정적인 공구 내구성을 보장합니다. 특히, 코팅된 공구는 고경도 금속을 가공하는 동안 내열성을 효과적으로 향상시키고 연마 마모를 줄여 금속 공작물의 절단 특성에 잘 적응할 수 있습니다.

그럼에도 불구하고, 비금속 재료의 공구 선택은 대상 가공물의 고유 특성에 따라 엄격하게 달라집니다.- 세라믹, 유리 등 부서지기 쉬운 비금속 재료의 경우 절삭 공구는 날카로움이 높고 절삭력이 낮아야 합니다. 과도한 절삭 저항으로 인한 피삭재 파손을 방지하기 위해 다이아몬드 공구와 초정밀 절삭 공구가 널리 사용됩니다. 플라스틱 및 고무와 같은 열-민감한 비금속-재료의 경우 공구 설계 및 선택에서 열 방출을 우선시하여 절단 열 축적을 줄이고 열 변형이나 재료 제거를 방지합니다. 이러한 불일치하는 공구 적응성은 금속 재료와 비금속 재료 간의 가공 특성을 더욱 구별합니다.- 잘못된 공구 선택은 가공 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 완전한 가공 실패로 이어질 수도 있습니다.