프로그레시브 스탬핑 다이 및 다단계 프로그레시브 펀칭 금형-

고급{0}}제조업이 더 높은 정밀도와 효율성을 향해 계속 발전함에 따라 고속 밀링(HSM) 기술은 항공우주, 정밀 금형 및 자동차 부품 산업에 필수적인 가공 방법으로 부상했으며, 높은 절단 효율과 우수한 가공 표면 품질이라는 핵심 이점을 활용하고 있습니다.

고속-밀링은 고속-고이송 가공 조건에서 정밀 절단을 실현합니다. 그럼에도 불구하고 이러한 극단적인 작동 조건은 전체 처리 시스템의 가공 정확성, 효율성 및 작동 안정성을 직접적으로 제한하는 일련의 기술적 과제를 야기합니다.

툴링 시스템의 신뢰성은 고속 밀링의 주요 과제를 나타냅니다.{0}} 고속-작업 중에 절삭 공구는 고주파-교번 충격 하중과 심한 마찰을 견뎌냅니다. 기존의 공구 소재는 고온 및 고압 절단 환경에서 마모, 치핑, 파손에 취약합니다. 이러한 결함은 가공 정확도를 급격히 저하시킬 뿐만 아니라 공구 교체 빈도와 전체 생산 비용을 증가시킵니다. 또한, 공구의 동적 균형이 부족하여 발생하는 진동은 공구 마모를 더욱 가속화하여 고속 밀링 시스템의 안정적인 작동에 결정적인 장애물로 작용합니다.-

열 변형 제어는 고속 밀링의 또 다른 핵심 기술 과제입니다.- 고속-절삭 공정에서는 공작물, 절삭 공구 및 공작 기계 스핀들 시스템에 절삭 열이 빠르게 축적되어 공작물의 열팽창, 공구의 열 신장 및 공작 기계의 구조적 변형이 발생합니다. 이러한 열 오류는 특히 얇은-벽, 가느다란 부품 및 기타 쉽게 변형될 수 있는 부품의 가공 정밀도를 심각하게 저하시킵니다. 열 변형으로 인한 치수 편차는 정밀 가공 시나리오에서 특히 두드러지며, 이는 고정밀 부품 제조에서 고속-밀링 기술의 적용을 크게 제한합니다.-