맞춤형 자동차 그릴, 금속 커버 스탬핑 부품

터닝은 가장 오래되고 널리 사용되는 가공 방법 중 하나로 공작물의 회전과 절삭 공구의 선형 이동을 통해 재료를 제거합니다. 단순한 원통부터 복잡한 곡면까지, 높은 효율성과 유연성을 갖춘 터닝은 기계 제조에서 대체할 수 없는 위치를 차지합니다. 가공을 소개할 때 먼저 이 회전-터닝 기술을 언급해야 합니다.

회전하는 공작물을 사용하는 선삭과 달리 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 고정된 공작물을 절단합니다. 밀링은 다-축 연결 제어를 통해 복잡한 형상과 형상을 가공할 수 있으므로 금형 제조, 항공우주 부품 생산 및 기타 분야에서 없어서는 안 될 기술입니다. 높은 정밀도와 높은 유연성을 갖춘 주요 가공 공정인 밀링을 통해 현대 제조 기술의 강력한 기능을 보여줍니다.

기계 구조에서는 구멍 가공도 똑같이 중요합니다. 드릴링과 보링은 구멍 가공을 위해 특별히 설계된 두 가지 공정입니다. 드릴링은 재료에 빠르게 침투하여 예비 구멍을 형성하고, 보링은 이를 기반으로 마무리 작업을 수행하여 구멍의 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다. 이 두 프로세스의 조합은 복잡한 기계 구조의 조립을 위한 견고한 기반을 제공합니다. 매우 높은 표면 품질과 치수 정확도가 요구되는 부품의 경우 연삭이 선호되는 공정이 되었습니다. 미세한 연마 입자의 고속 회전 또는 왕복 운동을 통해 연삭은 작은 돌출부를 효과적으로 제거하여 가공물에 거울과 같은-마감을 달성합니다. 주요 가공 공정 중 연삭은 의심할 여지 없이 제품 품질을 향상시키는 핵심 단계입니다.

경도가 높고 -가공하기 어려운-재료를 사용하는 경우-기존 절단 방법으로는 효과가 없는 경우가 많습니다. 와이어 방전 가공(EDM) 및 방전 가공(EDM) 기술이 빛을 발하는 곳입니다. 와이어 EDM은 연속적으로 움직이는 미세한 금속 와이어를 전극으로 사용하여 스파크 방전을 통해 재료를 에칭합니다. EDM은 전극과 공작물 사이의 펄스 방전을 사용하여 재료를 직접 제거합니다. 이 두 가지 색다른 가공 방법은 특수 재료와 복잡한 형상을 가공하는 데 새로운 길을 열었습니다.