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I. 도구 선택 및 매개변수 최적화: 진동 억제에 대한 강력한 코어 방어 구축
이 공구는 밀링 머신에서 측면 절단을 직접 실행하는 도구입니다.- 선택 및 매개변수 설계는 절단 안정성을 직접적으로 결정하며 "밀링 기계의 측면 절단을 위한 진동 억제 기술은 무엇입니까?"라는 질문을 해결하는 주요 돌파구입니다.

공구 선택의 관점에서는 강성이 높고 동적 균형이 높은 공구가 우선시되어야 합니다. 경도와 강성이 뛰어난 초경 공구는 측면- 절삭 중 절삭력의 충격을 효과적으로 저항하여 공구 진동을 줄일 수 있습니다. 고정밀 가공 시나리오의 경우-솔리드 엔드밀을 사용할 수 있습니다. 인덱서블 공구에 비해 전체적인 강성이 우수하여 진동 위험이 크게 줄어듭니다. 동시에 도구의 동적 균형 정확도를 엄격하게 제어해야 합니다. 공구 불균형으로 인한 주기적인 진동을 방지하려면 동적 균형 수준을 G2.5 이상으로 향상시키는 것이 좋습니다.

공구 매개변수 설계 측면에서 절삭날의 기하학적 매개변수를 구체적으로 조정해야 합니다. 경사각을 적절히 증가시키면 절삭시 절삭 저항과 에너지 변동을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 30도에서 45도 사이로 설정되는 나선 각도를 최적화하면 절삭 공정이 더욱 원활해지고 절삭력이 절삭날 전체에 고르게 분산되며 진동을 유발할 수 있는 과도한 국부 응력이 방지됩니다. 게다가 공구 오버행을 적절하게 제어하는 ​​것도 중요합니다. 오버행이 짧을수록 공구 강성이 강해집니다. 진동 소스에서 진동을 생성하는 조건을 약화시키려면 오버행 길이가 공구 직경의 3배를 초과하지 않는 것이 좋습니다.

II. 공정 매개변수의 정확한 조정: 원활하고 제어 가능한 절단 공정 보장 공정 매개변수의 적절한 일치는 절단 효율성과 진동 억제의 균형을 맞추는 핵심이며, "밀링 머신의 측면- 절단을 위한 진동 억제 기술은 무엇입니까?"라는 질문에 대답하는 핵심 요소이기도 합니다.

절삭 속도 설정은 피삭재 재질 및 공구 특성에 따라 유연하게 조정되어야 합니다. 경도가 높은 피삭재의 경우 절삭 속도를 적절하게 줄이면 절삭 열과 절삭력을 감소시켜 절삭력의 급격한 변화로 인한 진동을 방지할 수 있습니다. 인성이 좋은 공작물의 경우 절단 속도를 적당히 높여 절단 공정을 보다 원활하게 만들고 진동 위험을 줄일 수 있습니다. 동시에 공작기계와 절삭 공구의 공진 속도 범위를 피하는 것이 필요합니다. 예비 시험 절단 테스트를 통해 공진점을 정확하게 식별하고 공진점에서 멀리 떨어진 속도 매개변수를 선택하여 진동이 발생하지 않도록 해야 합니다.

이송 속도와 절삭 깊이의 제어도 똑같이 중요합니다. 측면 모서리로 절단할 때는 단일 패스에서 과도한 절삭 깊이로 인해 절삭력이 갑자기 증가하는 것을 방지하기 위해 "작은 이송, 다중 패스" 절삭 전략을 채택해야 합니다. 단일 패스의 절삭 깊이를 공구 직경의 10%-15%로 제어하는 ​​것이 좋으며, 각 톱니의 절삭력이 균일하고 안정적이도록 공구 톱니 수에 따라 이송 속도를 합리적으로 일치시켜야 합니다. 또한, 레이어드 절단 공정을 사용하여 여러 패스로 전체 절단을 완료하면 절단력을 분산시키고 절단 공정의 연속성을 보장하여 진동을 효과적으로 억제할 수 있습니다.