프로그레시브 다이 스탬핑 및 판금 성형 공정

스탬핑 공정 최적화의 주요 목표는 생산 효율성을 향상시키는 것입니다. 이를 위해서는 프로세스를 단순화하고 실제 시나리오를 기반으로 비효율적인 운영을 방지해야 합니다. 합리적으로 프로세스를 계획하고 여러 단일 프로세스를 통합하여 금형 변경을 줄이고 디버깅을 위한 빈번한 가동 중지 시간을 방지합니다. 예를 들어, 펀칭 및 벤딩 공정을 결합하여 공작물 처리를 한 번에 완료할 수 있습니다. 원료의 두께와 경도에 따라 스탬핑 압력, 슬라이드 스트로크, 작동 속도를 정밀하게 조정하여 장비 매개변수를 최적화합니다. 이는 부적절한 매개변수로 인한 가동 중단 및 재작업을 방지합니다. 장비를 정기적으로 점검하여 원활한 작동을 보장하고, 오작동으로 인한 가동 중단 시간을 줄이고, 단위 시간당 생산량을 늘리십시오.

스크랩 발생을 줄이는 것은 비용을 절감하고 후속 정리 작업량을 줄여주기 때문에 프로세스 최적화의 핵심입니다. 중첩되거나 엇갈린 레이아웃을 사용하여 레이아웃 방법을 최적화하여 원자재 시트 공간을 완전히 활용하고 재료 낭비를 방지합니다. 이는 합리적인 레이아웃으로 시트 활용도를 극대화하는 소형-작업물에 특히 중요합니다. 다이 커팅 엣지를 정밀하게 설계하여 선명도와 정확한 위치 지정을 보장하고 가공물의 버와 스크랩을 줄입니다. 동시에, 가공물 치수에 따라 다이 캐비티를 최적화하여 불합리한 다이 설계로 인한 재료 손실을 방지하고 소스에서 폐기물 발생을 줄입니다.

폐기물을 줄이려면 에너지 보존 및 소비 감소를 달성하기 위해 금형, 원자재 및 장비의 포괄적인 최적화가 필요합니다. 다이 마모를 줄이고 다이 수명을 연장하며 다이 손상으로 인한 공작물 스크랩 및 원자재 낭비를 방지하기 위해 일일 다이 ​​유지 관리를 강화합니다. 원자재의 품질을 엄격하게 제어하고 공정 요구 사항을 충족하는 재료를 선택하여 원자재의 불순물이나 고르지 못한 두께로 인한 재작업 및 낭비 증가를 방지합니다. 운영 절차를 최적화하고, 작업자 작업을 표준화하고, 사람의 실수로 인한 공작물 스크랩을 줄이고, 소형 부품 가공에 스크랩 자재를 합리적으로 활용하여 전체 폐기물을 더욱 줄입니다.