웍 열 반사판 링 및 동심 열 링 스탬핑

전통적인 스탬핑 다이 제조는 설계, 다중{0}}가공, 열처리, 표면 처리, 조립 및 시운전을 포함한 여러 독립 단계로 구성됩니다. 이러한 단계 간의 조정이 제대로 이루어지지 않으면 시간이-소모되고 노동력이 많이 소모될- 뿐만 아니라, 금형 정밀도 편차 및 재작업을 초래하는 누적 오류가 발생하여 생산 일정이 심각하게 방해받고 비용 통제가 약화될 가능성이 높습니다. 스탬핑 다이용 복합재 제조 기술 연구의 핵심은 공정 장벽을 허물고 설계 최적화, 정밀 가공, 특수 처리 등 주요 절차를 심층적으로 통합하여 다양한 공정과 기술의 통합 적용을 실현하는 것입니다. 프로세스 시너지 효과를 통해 이 접근 방식은 다이 제조 주기를 크게 단축하고 스탬핑 다이의 정밀도, 안정성 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 이는 기존 제조 모드의 병목 현상을 근본적으로 해결하고 비용 절감, 효율성 개선 및 품질 업그레이드에 대한 제조 산업의 핵심 요구 사항을 충족합니다.

스탬핑 다이용 복합 제조 기술에 대한 연구는 프로세스 통합, 재료 적응성 및 지능적 권한 부여라는 세 가지 주요 차원에 중점을 둡니다. 모든 실제 절차는 다이의 전반적인 성능을 향상시키는 데 중점을 두고 있으며 목표적이고 실용적인 기술 탐구를 보장합니다.

공정 통합은 스탬핑 다이에 대한 복합 제조 기술 연구의 핵심 기반 역할을 합니다. CNC 정밀 절단, 레이저 클래딩, 표면 강화 및 기타 공정을 통합 제조 시스템에 통합함으로써 핵심 다이 구성 요소의 통합 성형 및 성능 향상을 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 복합 가공 장비를 채택하면 다이 캐비티 제조 시 황삭, 마무리 및 표면 수정을 동시에 완료할 수 있어 반복적인 클램핑 작업으로 인한 정밀도 손실을 방지할 수 있습니다. 이는 다이 캐비티가 치수 정확도와 표면 경도에 대한 표준 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장하며 이는 스탬핑 다이용 복합재 제조 기술의 핵심 혁신을 나타냅니다.