알루미늄 시트의 딥 드로잉 스탬핑 부품; 판금용 프로그레시브 스탬핑 다이

I. 소형-배치 스탬핑 부품 ​​시험 다이 사양의 핵심 내용

1. 사전 준비

- 재료 선택 및 검사: 설계 요구 사항에 따라 적합한 금속 재료를 선택하고 화학적 조성 및 기계적 특성 테스트를 수행하여 재료가 기술 표준을 충족하는지 확인합니다.

- 다이 설계 검증: CAE 시뮬레이션 기술을 사용하여 다이 구조 및 스탬핑 공정을 시뮬레이션 및 분석하고 잠재적인 성형 문제를 예측하며 설계 방식을 사전에 최적화합니다.

- 장비 디버깅: 스탬핑 프레스 및 보조 장비가 양호한 작동 상태에 있고 시험 금형 제작에 필요한 기술 매개변수를 충족하는지 확인합니다.

2. 평가판 실행

- 설치 및 교정: 프로세스 문서를 엄격히 따라 다이 설치 및 장비 매개변수 설정을 완료하고 기계 정확도 교정을 수행합니다.

- 첫 번째 제품 시험 생산: 치수 정확도, 표면 품질 및 변형에 중점을 두고 첫 번째 제품에 대한 자세한 기록을 유지하고 프로세스 매개변수를 즉시 조정합니다.

- 연속 시험 스탬핑: 지정된 수의 연속 시험 스탬핑을 완료하고 공작물 품질 안정성과 다이 성능 변화를 관찰하고 다이 수명을 예측합니다.

- 품질 검사: 3차원 측정기와 같은 정밀 장비를 사용하여 시험편을 종합적으로 검사하여 기술 도면 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

3. 시험 금형 검토 및 확인

- 공정 매개변수, 시험 금형 품질 데이터 및 현장 피드백을 요약하여 대량 생산 조건이 충족되는지 확인하기 위한 시험 금형 검토 회의를 조직합니다.

- 시험 금형 공정 중에 확인된 문제에 대한 개선 계획을 개발하여 금형 최적화 및 공정 개선을 촉진합니다.

II. 생산 효율성 향상에 있어 표준화된 시험 금형의 장점

- 향상된 제품 품질: 표준화된 시험 금형은 스탬핑 부품의 정밀도와 안정성을 보장하여 제품이 설계 표준을 준수하도록 보장하고 완제품 품질을 향상시킵니다.

- 단축된 개발 주기: 과학적인 시험 금형 프로세스는 금형 승인 효율성을 가속화하여 개발에서 대량 생산까지 주기를 단축합니다.

- 생산 비용 절감: 금형 재작업 빈도와 재료 낭비를 줄이고 자원 활용도를 높이며 기업의 경제적 이익을 향상시킵니다.

- 향상된 시장 경쟁력: 효율적이고 정확한 시험 금형 관리를 통해 고객 요구에 대한 회사의 대응력이 향상되고 시장 인지도가 향상됩니다.