금속 보호 등반 프레임 연속 스탬핑 다이

I. 디자인 원칙

1. 공정 요구 사항 충족 및 성형 품질 보장
딥 드로잉 금형 설계는 가공물의 형상과 재료 특성을 기반으로 해야 하며, 딥 드로잉 중에 균일한 재료 변형을 보장하고 주름, 균열 및 스프링백과 같은 결함을 방지하기 위해 다이 윤곽과 치수를 합리적으로 설정해야 합니다. 성형 공정을 시뮬레이션하고 다이 구조를 최적화하며 성형 품질과 다이 수명을 개선하려면 고급 유한 요소 분석 소프트웨어를 사용해야 합니다.

2. 제작 및 유지보수가 용이한 합리적인 구조
다이 구조는 단순하고 합리적이어야 하며 가공, 제조 및 사후 유지 관리 요구 사항에 맞게 조정되어야 합니다.- 신속한 분해 및 교체를 위해 다이를 여러 기능 모듈로 분할하여 생산 효율성을 높이는 모듈형 설계를 채택해야 합니다. 동시에 고강도 작동 시 다이의 안정성을 보장하기 위해 윤활 및 냉각 시스템의 합리적인 레이아웃을 구현해야 합니다.-

3. 생산주기 충족 및 효율성 향상
설계는 생산 요구 사항과 결합되어야 하며 공작물 처리 주기를 단축하고 생산 능력을 높이기 위해 다이 스트로크 및 작업 순서를 합리적으로 계획해야 합니다. 지능형 제조 구현을 촉진하기 위해 로봇 팔이나 로봇과 호환되는 다이 인터페이스를 설계하여 자동화 요구 사항을 고려해야 합니다.

II. 재료 선택

1. 금형강의 선정
금형 강은 금형 성능의 기반을 제공하기 위해 고강도, 고{1}}경도, 내마모성,-인성이 우수한 재료 중에서 선택해야 합니다. 일반적으로 사용되는 강종으로는 Cr12MoV 및 SKD61이 있습니다. 담금질 및 고주파 담금질과 같은 열처리 공정은 재료의 내마모성과 피로 저항성을 향상시켜 금형의 수명을 연장시킵니다.

2. 표면처리 공정 Deep Drawing 시 금형과 공작물 사이의 마찰 문제를 해결하기 위해 표면 질화, 크롬 도금, 연질화 처리 기술을 사용하여 금형 표면의 경도와 평활도를 향상시키고 마찰계수를 낮추며 재료의 부착과 마모를 방지하고 안정적인 성형 품질을 보장합니다.

III. 제조 공정

1. 정밀 가공 기술의 적용 딥 드로잉 금형은 높은 치수 정밀도와 표면 평활도를 요구합니다. 주요 치수와 표면 품질이 설계 표준을 충족하려면 CNC 가공, EDM 와이어 절단, 연삭 및 연마 기술이 필요합니다. 가공 공정의 합리적인 계획은 가공 효율성과 정확성을 향상시킵니다.

2. 공차 제어 및 조립 기술 주요 금형 부품의 공차를 엄격하게 제어하면 금형 조립 시 높은 정밀도와 호환성이 보장됩니다. 정밀한 조립 및 디버깅을 통해 원활한 금형 이동을 보장하고 과도한 간격이나 간섭을 방지하며 안정적인 금형 작동을 보장합니다.

IV. 품질 관리

1. 설계 검증 및 금형 흐름 시뮬레이션: 설계 단계에서 수치 시뮬레이션 기술을 사용하여 금형 구조 및 성형 공정을 검증하고 잠재적인 문제를 식별하며 최적화하여 설계가 합리적이고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.

2. 제조 공정 품질 관리: 종합적인 검사 기준 및 절차를 확립하고 자재 조달, 가공 및 제조, 조립 및 디버깅을 포함한 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 구현합니다. 금형 치수와 기하학적 공차가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 온라인 테스트 장비와 3차원 측정 기계가 사용됩니다.

3. 성능 테스트 및 금형 시험: 금형 제작이 완료된 후 실제 생산 적용 가능성과 안정성을 확인하기 위해 포괄적인 성능 테스트 및 금형 시험 검증을 수행합니다. 시험 결과를 바탕으로 금형을 조정하고 최적화하여 납품된 금형이 우수한 작업 성능을 갖도록 보장합니다.