정밀 알루미늄 판 드로잉 다이 제조업체 - 제품 세부정보
제품 사양
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목 |
사양 |
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제품명 |
정밀 알루미늄 플레이트 드로잉 다이 |
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재료 |
Cr12MoV, SKD11, DC53(맞춤형) |
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정도 |
±0.005mm |
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적용 가능한 알루미늄 두께 |
0.5-6mm |
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경도 |
HRC 58-62 |
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서비스 수명 |
500,000회 이상 |
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맞춤화 |
OEM/ODM 지원 |
제품 디스플레이
알루미늄 시트 특성에 적응하고 성형 정밀도와 표면 품질을 보장합니다. 알루미늄 시트는 연성이 좋지만 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 캐비티 마감(예: 경면 연마)을 최적화하고 다이 클리어런스를 합리적으로 설계함으로써 알루미늄 시트 드로잉 다이는 드로잉 공정 중 재료와 다이 사이의 마찰을 줄이고 표면 긁힘을 방지하며 드로잉 변형량을 정확하게 제어하여 알루미늄 시트 가공물의 성형 정밀도를 보장할 수 있습니다.
낮은 마모 및 긴 사용 수명으로 생산 효율성 향상: 알루미늄 시트는 스테인레스강과 같은 재료보다 경도가 낮아 다이 마모가 적습니다. SKD11/CR12MOV와 같은 고품질 다이강과 -특정 열처리 공정이 결합된 다이는 마모율이 낮고 서비스 수명이 길어서 다이 교체 가동 중지 시간을 줄이고 알루미늄 시트의 대량 연신 생산 요구 사항에 적응합니다.
이 제품에 대한 FAQ
Q: 알루미늄 시트 드로잉 중에 쉽게 발생하는 주름 및 균열 문제의 금형-관련 원인은 무엇입니까? 어떻게 해결하나요?
A: 핵심 원인으로는 불합리한 금형 간격, 부적절한 필렛 설계, 불충분한 표면 마감 등이 있습니다. 해결책: ① 금형 간격을 알루미늄 시트 두께의 8%-12%로 정확하게 설정하여 간격이 너무 작아 재료 간의 과도한 마찰로 인한 균열이나 간격이 너무 커서 주름이 발생하는 것을 방지합니다. ② 캐비티와 펀치의 필렛 반경을 최적화하여(R2.5-R4.0mm 권장) 드로잉 응력을 분산시키고 날카로운 모서리에서 재료 찢어짐을 줄입니다. ③ 재료의 미끄럼 저항을 줄이고 표면 긁힘을 방지하기 위해 금형 캐비티에 경면 연마를 수행합니다.
3. Q: 알루미늄 시트 드로잉 다이를 맞춤 제작할 때 제조업체에 어떤 주요 정보를 제공해야 합니까?
A: 네 가지 핵심 정보를 명확히 해야 합니다. ① 알루미늄 시트 매개변수(재료 등급, 두께 범위, 예: 0.1-5mm 기존 알루미늄 시트 또는 두꺼운 판); ② 공작물 요구 사항(2D/3D 도면, ±0.01-0.05mm와 같은 정밀 요구 사항을 형성하는 도면) ③ 생산공정(냉간인발/열간인발, 단일공정/진행인발); ④ 생산 능력 및 작업 조건(월별 생산량, 드로잉 속도, 자동 생산 라인에 적응해야 하는지 여부)을 통해 금형 설계가 실제 생산 요구 사항과 정확하게 일치하는지 확인합니다.
4. 질문: 알루미늄 시트 드로잉 다이를 유지하여 서비스 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?
A: 세 가지 핵심 사항에 중점을 둡니다. ① 예열 및 냉각: 저온에서 직접적인 응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 사용하기 전에 금형을 150{4}}250도로 예열합니다(열간 인발 공정에 적합). 생산 후 자연 냉각시키고 찬물로 급격하게 냉각시키는 것을 금지하십시오. ② 일일 청소: 캐비티 표면의 마모를 방지하기 위해 캐비티에 남아 있는 알루미늄 칩을 정기적으로 청소합니다. ③ 정기보수 : 5,000~10,000개 생산 후 금형치수 정도 및 표면마모를 확인하고, 마모된 부분은 연마 및 보수하며, 필요시 표면경도 향상을 위해 질화처리를 재실시한다.
핸드폰: +86 18003389924
위챗:18003389924
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