제품 세부 정보
스트레칭 금형 전문 금형 제조 업체
드로잉 다이 제조를 위한 고품질 제조업체 선정
드로잉 다이 소개 및 공정 특성
드로잉(드로잉, 딥 드로잉이라고도 함)은 모든 삶의 방식에 적합하고 실행 가능성이 넓기 때문에 스탬핑 기술의 일반적인 프로세스입니다. 블랭크에서 스트레치 성형까지 1차 스트레칭{0}}2차 스트레칭{1}}성형인 여러 단계를 거쳐야 합니다. 금형은 스트레칭 과정에서 다양한 문제가 발생합니다. 주름, 상단 R 균열, 제품 표면 변형, 신장 높이가 너무 높거나 너무 짧음 등과 같은 일반적인 문제... 일련의 질문입니다. 따라서 연신 공정도 스탬핑 다이에서 어려운 점입니다.
다음 Dongmo는 금속 드로잉 다이의 일반적인 특성을 소개합니다.
첫째, 스트레칭의 개념:
1. 늘이기: 시트를 속이 빈 부분으로 누릅니다(벽 두께는 기본적으로 변경되지 않음).
2. 스트레칭 과정: 평면(플랜지)의 재료가 실린더(상자)의 측벽으로 전달되므로 평면의 전체 치수가 크게 변경됩니다.
3. 인장 계수: 드로잉 직경과 블랭크 직경의 비율 "m"(블랭크에서 공작물까지의 변형 정도).
둘째, 인장 계수에 영향을 미치는 주요 요인:
1. 재료의 기계적 성질(항복강도 - 탄성변형, 인장강도 - 소성변형, 신율계수, 단면수축율)
2. 재료의 상대적 두께.
3. 스트레칭 시간.
4. 스트레칭 방법.
5. 볼록 및 오목 다이의 모서리 반경.
6. 작업 표면 마무리 및 윤활 조건, 클리어런스 등을 Lashen
7. 스트레칭 속도.
둘째, 인장 계수에 영향을 미치는 주요 요인:
1. 재료의 기계적 성질(항복강도 - 탄성변형, 인장강도 - 소성변형, 신율계수, 단면수축율)
2. 재료의 상대적 두께.
3. 스트레칭 시간.
4. 스트레칭 방법.
5. 볼록 및 오목 다이의 모서리 반경.
6. 작업 표면 마무리 및 윤활 조건, 클리어런스 등을 Lashen
7. 스트레칭 속도
셋째, 스트레칭 공정 배열:
1. 재료가 더 얇고 직경보다 드로잉 깊이가 큰 부품: 실린더의 직경을 줄여 높이를 늘리고 필렛의 반경을 연속적으로 더 작게 할 수 있는 방법.
2. 재료가 더 두껍고 드로잉 깊이와 직경이 유사한 부품: 동일한 높이를 유지하면서 원통형 직경을 점차적으로 줄이는 과정에서 필렛 반경을 줄이는 데 사용할 수 있습니다.
3. 플랜지가 크고 반경이 작습니다. 다중 성형을 통해 달성해야 합니다.
4. 플랜지가 너무 큰 경우: 필요한 경우 확장 방식을 채택합니다.
"플랜지 변경되지 않음"의 원리를 반영하기 위해 첫 번째 스트레칭에 의해 형성된 플랜지는 후속 스트레칭 변형에 참여하지 않고 넓은 플랜지는 첫 번째 다이의 재료(즉, 형성되는 재료)를 줄이기 위해 늘어납니다. 벽과 바닥). 최종 스트레치를 완료하는 데 실제로 필요한 것보다 3-10% 더 많은 재료가 있어야 합니다.
참고: 신축 횟수를 면적으로 계산할 때 상한값을 사용하고 그렇지 않은 경우 하한값을 사용합니다. 이 초과 재료는 후속 스트레치에서 플랜지로 점차 반환되어 플랜지가 두꺼워지지만 헤드 균열을 방지하고 국부적으로 얇아지는 영역은 성형을 통해 수정할 수 있습니다. 따라서 스트레칭 시 각 스트레치의 높이를 엄격하게 제어하는 것이 매우 중요합니다.
넷째, 상자 스트레칭
모서리 부분은 실린더의 신축과 동일하고 직선 벽 부분은 굽힘 변형과 동일합니다.
다섯째, 스트레치 윤활
스트레칭 과정에서 재료와 다이 사이에 마찰이 있으므로 특수 스탬핑 및 스트레칭 윤활유가 있어야합니다. 큰 마찰은 인장 계수를 증가시킬 뿐만 아니라 인장력을 증가시키고 다이와 도구를 마모시키고 긁습니다. 따라서 표면 사이는 유해하므로 스트레칭하는 동안 윤활 조건이 필요합니다.
이상은 동모의 드로잉 다이의 특징과 간략한 소개입니다. 드로잉의 일부 문제는 실제로 골치거리지만 문제에 대한 솔루션이 있습니다. '힘'과 '간극'의 두 가지 점만 숙지하면 많은 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.
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