헝수이 동팡몰드 팩토리는 정밀 스탬핑 및 생산 지향적 기업으로 주로 스탬핑 다이, 금속 도면 다이, 스테인리스 스틸 및 알루미늄 플레이트 스탬핑 다이를 생산하고 있으며, 고정밀 스탬핑 부품의 안정적인 대량 생산에 능숙합니다.
다이 부품의 자연스러운 마모, 불합리한 다이 제조 기술, 공작 기계에 대한 다이의 부적절한 설치 또는 사용, 장비 고장으로 인해 콜드 다이의 사용 시 다이의 주요 구성 요소는 원래의 성능과 정확성을 잃게됩니다. . 그 결과, 다이 기술의 상태는 정상 생산 및 효율성과 제품의 품질에 영향을 미치는 날마다 악화되고 있습니다. 따라서 다이의 관리에서는 다이의 기술적 상태의 변화를 적극적으로 파악하고 신중하게 처리하여 다이가 항상 좋은 기술 상태에서 작동할 수 있도록 해야 한다. 따라서 다이의 기술적 지위의 식별이 매우 필요하다. 다이의 작업 성능을 확인합니다. 다이 의 사용 중 또는 후에, 다이의 성능 및 작업 상태를 자세히 확인해야합니다. 검사의 주요 방법은 다음과 같습니다.
(1) 다이 작업 성형 부품 검사
다이 작업 중 또는 후에, 부품의 품질에 따라 볼록과 오목 금형을 확인, 즉, 볼록과 오목 금형 사이의 간격이 균일하고 크기가 적절한지 여부, 절단선이 날카롭고(펀칭 다이)인지, 즉, 볼록과 오목한 금형이 금이 가거나 손상되거나 심하게 마모되는지 여부를 확인합니다. 등. 예를 들어 블랭킹 부품에서 버가 발견되면 볼록과 오목한 금형의 가장자리가 둔해야 하며 간격이 고르지 않습니다. 이 때 필요한 트리밍 과 치료가 이루어져야합니다.
(2) 안내 장치 검사
가이드 장치의 가이드 포스트, 가이드 슬리브 및 가이드 플레이트가 심각하게 마모되었는지, 일치하는 간격이 너무 큰지 여부 및 템플릿의 설치가 느슨한지 확인합니다.
(3) 언로드 및 적재 검사
다이의 밀기 및 하역이 민감하고 신뢰할 수 있는지, 이젝터 로드가 구부러졌는지 또는 부러졌는지, 하역에 사용되는 고무와 스프링이 원활하게 작동하는지, 심각한 마모와 변형이 있는지 확인하십시오.
(4) 위치 지정 장비 검사
위치 지정 장치가 신뢰할 수 있는지 여부, 위치 핀 및 포지셔닝 플레이트가 느슨하고 심각하게 착용되었는지 확인하십시오. 예를 들어, 제품의 검사와 결합될 때 제품의 모양과 구멍 위치가 변경되고 품질이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 위치 지정 장치가 결함이 있으며 엄격하게 검사해야 합니다.
(5) 안전보호장비 점검
일부 다이에서는 작업을 안전하고 신뢰할 수 있도록 하기 위해 보호 패널과 같은 안전 보호 장비가 일반적으로 제공됩니다. 검사는 민감하고 안전한지 여부에 관계없이 사용의 신뢰성에 중점을 두어야 합니다.
(6) 자동 시스템 검사
일부 자동 펀칭 다이에서 자동 시스템(예: 멀티 태스킹 조작기)의 부품이 손상되었는지, 작업이 조정되었는지 여부, 일반 급식 및 반품이 자동으로 수행될 수 있는지 확인합니다.
