복합 다이 설계의 요점
(1) 복합 다이에는 하나(또는 여러 개)의 볼록 및 오목 다이가 있어야 하며 볼록 및 오목 다이는 복합 다이의 핵심 부분입니다. 펀칭 부품의 정밀도는 단일 프로세스보다 높으며 펀칭 부품의 정밀도는 IT10~IT11에 도달할 수 있습니다.
(2) 부품의 복합 다이가 금형 입에 의해 밀려나고 부품이 비교적 부드럽습니다.
(3) 복합 다이의 펀칭 부분은 더 복잡하고 다이의 작업 부분 주위에 다양한 메커니즘이 설정되어 있으므로 마감 높이가 높은 경우가 많으며 특히 설계에 주의해야 합니다.
(4) 복합 다이의 비용이 높고 제조 주기가 길며 일반적으로 대량 스탬핑 부품 생산에 적합합니다.
(5) 복합 다이를 설계할 때 다이의 강도를 보장하고 특히 다이의 최소 벽 두께에 주의하십시오. 다이의 강도를 높이고 구멍에 있는 폐기물의 팽창력을 줄이기 위해 다이의 유효 절삭날 아래의 벽 두께를 늘리고 폐기물을 역으로 밀어내는 데 사용할 수 있습니다.
(6) 복합 다이의 압입 장치에는 여러 가지 유형이 있습니다. 디자인에서는 플레이트와 블록의 활동량에 주의를 기울여야 하며, 둘의 활동량은 일정해야 합니다. 금형이 열린 상태에서 블록은 오목한 다이0.2~0.5mm를 노출해야 합니다.
(7) 프레스형, 나사형, 플랜지형, 플로팅형 등 복합금형에 적합한 다이 핸들의 형태는 다양하게 선택할 수 있다. 다이 핸들이 다이 시트에 로드된 후 잘 맞고 충분한 안정성이 있는지 확인해야 합니다. 재료 반환 메커니즘의 설정으로 인해 다이 핸들의 강도를 감소시킬 수 없거나 다이의 닫힘 높이를 너무 많이 높일 수 없습니다.
