액화 석유 가스 실린더 핸들, 베이스, 핸드 가드 금속 스탬핑 부품

뛰어난 성능을 갖춘 레이저 절단은 많은 회사에서 선호하는 솔루션이 되었습니다. 고밀도 레이저 빔을 사용하여-재료를 즉시 녹이며 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다.

1. 초-고정밀 포지셔닝: 포지셔닝 정확도는 0.05mm에 도달하고 반복성은 최대 0.02mm이므로 복잡한 모양과 정밀 부품 절단에 이상적입니다.

2. 매우 좁은 절단 및 매끄러운 표면: 절단 폭은 0.10~0.20mm에 불과하므로 버-가 없고 표면 마감이 높아 후속 처리 단계가 줄어듭니다.

3. 놀라운 처리 속도: 최대 포지셔닝 속도는 70m/min에 도달하여 생산 효율성을 크게 향상시키며 특히 대량 생산 요구에 적합합니다.

4. 폭넓은 재료 적응성: 다양한 금속 재료(강판, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등)뿐만 아니라 플라스틱, 목재 등 비-금속 재료에도 변형 없이 처리할 수 있습니다.

이와 대조적으로, 와이어 EDM은 고유한 장점으로 인해 특정 시장을 점유합니다. 이 기술은 전극선 방전으로 인해 발생하는 고온을 이용하여 재료를 침식하는 기술로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

1. 매우 높은 가공 정확도: 일반적으로 ±0.01-±0.02mm, 심지어 최대 ±0.004mm까지, 마이크로 크기 부품의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

2. 비- 접촉 가공은 응력 변형을 감소시킵니다. 전극선이 공작물과 직접 접촉하지 않기 때문에 기계적 응력으로 인한 변형을 효과적으로 방지하여 부품의 안정성과 일관성을 보장합니다.

3. 가공이 어려운-재료-처리에 탁월합니다. 초경합금, 세라믹 등 전통적인 방법으로 가공하기 어려운 재료는 물론 내부 구조가 복잡한 금형 캐비티에 특히 적합합니다.

와이어 EDM은 상대적으로 느리고 전도성 재료에만 사용할 수 있지만 매우 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에서는 대체할 수 없습니다. 예를 들어, 금형 제조 산업에서 특히 복잡한 특징이나 깊고 좁은 홈 구조가 있는 불규칙한 모양의 펀치와 다이의 경우 와이어 EDM은 비교할 수 없는 장점을 보여줍니다. 또한 느린 와이어 EDM은 더 높은 표면 품질과 더 작은 커프 폭(약 0.1-0.2mm)을 달성할 수 있어 엄격한 세부 요구 사항이 있는 응용 분야에 적합합니다.