LPG 실린더 산업용 베이스 링 정밀 금속 스탬핑 다이, 펀칭 다이

I. 소개 고강도강은 제조 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있으며, 스탬핑 다이의 내마모성과 강도에 대한 요구 사항이 크게 높아지고 있습니다. SKD11 다이 스틸은 우수한 경도와 인성으로 인해 고강도 스틸 스탬핑 다이에 선호되는 재료입니다.- 실제 생산 시 펀치, 다이의 절삭날은 치핑이 발생하기 쉽고 SKD11 소재는 내마모성이 부족합니다. 이러한 문제를 해결하고 생산 효율성을 높이려면 최첨단 구조를 최적화하고 SKD11 소재 프로세스를 강화하는 것이 핵심입니다.

II. 고강도 강철 스탬핑 다이의 최첨단 구조 최적화

1. 절삭날 형상 최적화: 최적의 절삭날 매개변수를 결정하기 위해 펀칭 공정을 시뮬레이션하는 데 유한요소해석(FEA)이 사용되었습니다. 고강도 강철을 펀칭할 때 절삭날 각도는 8도 -12도, 모따기는 0.2-0.5mm, 필렛 반경은 0.1-0.3mm로 설정하여 펀칭 힘을 분산시키고, 국부적인 응력 집중을 줄이고, 절삭날 치핑을 방지하고, 스탬핑된 부품의 표면이 버(burr)가 없고 필요한 부드러움을 충족하는지 확인했습니다.

2. 다기능 복합 절삭날 설계: 스탬핑 공정의 요구 사항을 기반으로 절단, 드로잉 및 트리밍 기능을 통합한 복합 절삭날 구조를 설계하여 여러 공정 단계가 필요하지 않고 가공 정확도와 생산 효율성이 향상되었습니다. 복합 절삭 날은 계단식 구조를 채택하여 재료 흐름 경로를 최적화하고 버 발생을 줄이며 스탬핑 부품의 치수 공차가 ±0.02mm 이내로 제어되도록 합니다.

III. SKD11 소재 강화 공정

1. 정밀한 열처리 공정 : SKD11 금형강은 진공 열처리를 거칩니다. 담금질 온도는 1020~1050도로 조절하고 2~3시간 유지한 후 오일 냉각을 이용해 150도 이하로 냉각한 후 200~220도의 저온에서 4~6시간 동안 뜨임 처리해 경도가 HRC58~62인 균일한 마텐자이트 조직을 얻고 경도와 인성의 균형을 맞추고 금형 변형과 산화를 방지한다.

2. 표면 강화 처리: 가스 질화 공정을 500-550도의 온도에서 8{9}}12시간 동안 사용하여 0.15~0.3mm 두께의 질화층을 형성합니다. 이는 표면 경도를 HV800 이상으로 증가시켜 스탬핑 중 모서리 마모를 줄입니다. 고정밀 금형의 경우 DLC 코팅을 0.005~0.01mm 두께로 적용해 금형과 고장력강 사이의 마찰계수를 줄여 생산 안정성을 높이고 스크래치를 방지한다.

3. 레이저 담금질 및 초음파 진동 기술: 레이저 담금질 기술은 최첨단의 국부적 강화에 사용됩니다. 레이저 출력은 1000-1500W이고 스캔 속도는 5~10mm/s로 절삭날의 국부 경도를 HRC62~65로 높입니다. 경도 분포를 정밀하게 제어하면 모서리의 내마모성이 크게 향상됩니다. 초음파 진동 보조 가공 시 진동 주파수는 20~40kHz로 가공 응력을 줄이고 절삭날 표면 거칠기를 개선하며 가공 균열을 방지합니다.