스탬핑 다이 용어에 대한 기본 지식
1. 압착
Flanging은 프로세스의 가장자리가 거의 닫힌 원으로 롤링되는 스탬핑 프로세스입니다. 롤링된 원의 축은 직선입니다.
2. 롤 에지
플랜징은 속이 빈 조각의 위쪽 가장자리가 거의 닫힌 원으로 롤링되는 스탬핑 프로세스입니다.
3. 그리기
드로잉은 평평한 양모 또는 작업 부품을 곡면으로 변경하는 스탬핑 프로세스입니다. 곡면은 주로 펀치 바닥의 재료를 확장하여 형성됩니다.
4. 당기고 구부리기
인장 굽힘은 인장과 굽힘 모멘트의 조합 작용 하에서 굽힘 변형이 실현되고 전체 굽힘 단면이 인장 응력을 받는 스탬핑 공정입니다.
5. 확장
벌징은 중공 또는 관형 부품이 반경 방향 바깥쪽으로 확장되는 스탬핑 프로세스입니다. 절단은 성형 공정을 여러 부분으로 나누는 스탬핑 공정입니다.
6, 레벨
레벨링은 부분 또는 전체 평면 부품의 평탄도를 향상시키기 위한 스탬핑 공정입니다.
7. 기복이 형성됩니다.
국부적인 움푹 들어간 곳이나 돌출부를 형성하기 위해 재료의 확장에 의존하는 스탬핑 프로세스입니다. 기복 성형에서 재료 두께의 변화는 의도하지 않은 것입니다. 즉, 설계에 의해 지정되지 않은 변형 과정에서 자연스럽게 작은 두께 변화가 형성됩니다.
8. 벤딩
벤딩은 압력에 의한 소성 변형을 통해 재료를 일정한 곡률과 각도를 가진 모양으로 구부리는 스탬핑 공정입니다.
9. 끌
치즐링은 가장자리가 날카로운 치즐링 다이를 사용하여 블랭킹 또는 펀칭 공정입니다. 치즐 및 하부 다이 없음, 플레이트 아래 재료의 패드, 대부분의 재료는 비금속입니다.
10. 딥홀 블랭킹
딥 홀 블랭킹은 구멍이 블랭킹되는 재료의 두께와 같거나 작은 펀칭 프로세스입니다.
11. 블랭킹
블랭킹은 재료가 닫힌 프로파일을 따라 분리되는 스탬핑 프로세스입니다. 분리된 재료는 공작물 또는 작업 부품이 되며 대부분 평평한 모양입니다.
12. 축소
인덴테이션은 중공 또는 관형 부품을 압축하여 개구부를 줄이는 압착 공정입니다.
13. 성형외과
성형은 재료의 흐름에 의존하여 공작물의 정확성을 보장하기 위해 작업 부품의 모양과 크기를 소량으로 변경하는 스탬핑 프로세스입니다.
14. 리노베이션
트리밍은 가장자리의 마무리와 수직성을 향상시키기 위해 윤곽선 또는 내부 윤곽선을 따라 소량의 재료를 절단하는 스탬핑 공정입니다. 마무리 공정은 일반적으로 치수 정확도도 향상시킵니다.
15. 구멍을 돌린다
플랜지 가공은 재료가 내부 구멍 주변의 측면 플랜지로 바뀌는 스탬핑 공정입니다.
16. 플랜징
플랜징은 재료가 윤곽 곡선 주위의 짧은 측면 가장자리로 바뀌는 스탬핑 프로세스입니다.
17. 딥 드로잉
드로잉은 평모나 공정을 중공 부분으로 변경하거나 중공 부분의 모양과 크기를 더 변경하는 스탬핑 공정입니다. 딥 드로잉 동안 중공 부분은 주로 펀치 바닥을 넘어 다이로 들어가는 재료의 흐름에 의해 형성됩니다.
18. 연속 딥 드로잉
연속 딥 드로잉은 스트립(코일)에 동일한 한 쌍의 다이(연속 딥 드로잉 다이)로 다중 드로잉을 통해 원하는 모양과 크기를 점차적으로 형성하는 스탬핑 방법입니다.
19. 얇고 깊은 드로잉
씨닝 드로잉은 의도적으로 측벽을 얇게 만들기 위해 중공 부품의 모양과 크기를 추가로 변경하는 드로잉 프로세스입니다.
20. 리버스 드로잉
백 드로잉은 중공 작업 부품의 내벽이 밝혀지는 딥 드로잉 프로세스입니다.
21. 차동 온도 도면
차동 온도 드로잉은 변형 정도를 개선하기 위해 가열 및 냉각을 통해 변형될 재료의 온도가 변형된 재료의 온도보다 훨씬 높은 딥 드로잉 공정입니다.
22. 유압 딥 드로잉
유압식 딥 드로잉은 중공 부품을 형성하기 위해 펀치나 다이 대신 단단하거나 유연한 용기에 액체를 채우는 딥 드로잉 공정입니다.
23, 압력 강화
압축 막대는 기복 형성의 한 유형입니다. 국부 부조가 철근의 형태로 나타날 때 해당 부조 형성과정을 철근이라 한다.
