인장 부품의 기본 원리 및 타당성
딥 드로잉은 강판이나 기타 비철 재료를 변형시킬 수 있는 공정입니다. 그것으로 신장 및 압축 변형 과정을 동시에 제공 할 수 있으며 주로 중공, 원통형, 상자, 모양 또는 컵 모양의 물체를 얻는 데 사용됩니다.
판금의 딥 드로잉 부품은 프로그레시브 또는 트랜스퍼 다이에 의해 수행되며 자동차 본체 부품, 가전 제품, 가구 및 전자 산업 세부 사항, 캔, 캔 및 곧. 일반적으로 이러한 특정 유형의 가공을 통해 성형품을 조인트 없이 일체형으로 성형할 수 있습니다.
딥 드로잉 부품은 길쭉한 모양, 주름이 없고 높은 변형을 가진 철 또는 비철 재료 부품을 얻을 수 있어 우수한 표면 품질을 유지할 수 있다는 점에서 다른 기계 공정보다 유리할 수 있습니다.
딥 드로잉/딥 드로잉 부품 VS 주조
인발 부분은 냉간 가공 공정이고 주조는 열간 가공 공정입니다. 융합을 통해 재료를 액체 상태로 가열한 다음 특수 주형에 붓고 경화시켜 원하는 형상을 얻습니다. 주물은 이 과정을 통해 얻은 부품입니다.
주조 기술은 모든 유형의 재료에 적합하지 않으며 주조할 합금의 용융 및 주조성을 항상 확인해야 합니다. 일반적으로 수도꼭지, 손잡이, 커피 메이커, 기화기, 밸브 등의 부품 및 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
딥 드로잉 조각을 통해 작업 가능한 부품을 설계하면 일반적으로 단위 비용이 절감되고 생산성과 품질이 향상되며 일반적으로 생산 비용이 절감됩니다. 당연히 주조로 생산되었던 많은 부품이 딥 드로잉으로 전환되었습니다.
재료 흐름 및 제어
인장 부품의 핵심 단어는 재료 흐름과 제어입니다.
흐름이란 물질이 원하는 모양으로 재구성되기 위해 변형되어야 하는 방식을 의미합니다. 압력을 가하여 큰 고무 재료 조각을 원하는 모양으로 배치하는 것을 생각해 보십시오. 이 이미지는 다이와 펀치가 시트 변형에 어떤 역할을 하는지 보여줍니다.
이 흐름 제어 또는 재료가 가야 하는 곳과 가지 않는 곳은 또 다른 기본적인 측면이며 웰트 프레스를 사용하여 보장됩니다.
깊은 스트레치 조각: 거래가 뭐야?
얻어지는 공작물의 깊이가 너비보다 크면 이 공정을 딥 드로잉이라고 합니다. 성공은 다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.
디테일의 기하학;
재료 유형, 두께 및 기계적 특성: 도면이 깊을수록 재료의 품질이 높아지고 파손되기 전에 허용되는 변형이 커집니다.
프레스 속도: 재료의 흐름을 허용해야 합니다.
도면 반경;
드로잉 비율: 금형에 필요한 프로세스 수를 결정하기 위해 고려되는 기본 요소 중 하나입니다.
펀치 및 다이 표면 처리;
윤활제: 표면 마감과 함께 마찰 계수를 줄이고 재료를 더 잘 미끄러지게 합니다.
압착기의 압력;
펀치와 다이 사이의 간격.
이러한 모든 요소는 현장에서의 광범위한 경험과 결합하여 딥 드로잉 금형의 성공에 기여했습니다.
딥 드로잉 다이: 품질 보증
연신은 높은 수율, 높은 표면 품질 및 3차원 형태의 구성 요소가 필요한 산업 분야에서 가장 잘 표현되는 기술 프로세스이며 종종 매우 복잡합니다. 모양이 만들어지면 완제품을 얻기 위해 추가 굽힘 및 전단 작업을 거칠 수 있습니다.
