금속 스탬핑 다이의 일반적인 결함 분석 및 솔루션
스탬핑 다이는 콜드 스탬핑 다이(일반적으로 콜드 스탬핑 다이라고 함)라고 불리는 콜드 스탬핑에서 재료(또는 반제품)로 재료를 처리하는 특수 공정 장비입니다. 아래에서, Dongmo는 당신을 돕기를 희망하면서 스탬핑 다이의 가장 일반적인 실패와 해결책을 간략하게 공유 할 것입니다!
첫째, 금형 고장은 스탬핑 생산에서 가장 가능성있는 문제이며, 이는 종종 생산 중단을 유발하고 제품 생산주기에 영향을 미칩니다. 따라서 가능한 한 빨리 금형 고장의 원인을 찾아 합리적으로 수리해야합니다.
붙어있는 금형
스탬핑 공정 중에 금형 클램핑이 유연하지 않거나 막히면 붙어있는 금형의 원인을 찾아 내고 결함을 제거하기 위해 즉시 생산을 중단해야합니다. 그렇지 않으면 고장이 확장되어 금형이 손상됩니다.
붙어있는 금형의 주된 이유는 다음과 같습니다 : 불량한 가이드와 금형의 기울기. 또는 템플릿 사이에 이물질이 있으므로 템플릿을 평평하게 첨부 할 수 없습니다. 금형의 강도 설계가 충분하지 않거나 힘이 고르지 않습니다. 몰드 베이스 및 템플리트의 경도 및 두께가 너무 작으면 외력의 충격에 의해 쉽게 변형되는 등의 금형의 변형을 야기하고; 금형 위치가 올바르게 설치되지 않고 상부 및 하부 금형의 위치 결정 오류가 허용 오차를 벗어났습니다. 또는 프레스의 정확도가 너무 낮아 금형이 방해가됩니다. 펀치의 강도가 충분하지 않고 크고 작은 펀치의 위치가 너무 가까워서 금형의 측면력이 불균형합니다. 이때 펀치의 강도를 높이고 스트리퍼의 가이드 보호를 강화해야합니다.
2. 금형 손상
금형 손상은 금형 균열, 파손, 개구부 등을 의미합니다. 금형 손상을 다루려면 금형의 설계, 제조 공정 및 금형의 사용에서 원인을 찾아야합니다. 우선, 금형의 제조 재료가 적합한지 여부와 해당 열 매장 공정이 합리적인지 여부를 검토해야합니다. 보통, 금형 재료의 열처리 공정은 그것에 큰 영향을 미칩니다. 금형의 담금질 온도가 너무 높으면 담금질 방법과 시간이 불합리하고 템퍼링 시간과 온도의 수와 팔꿈치 선택이 부적절하여 스탬핑 생산에 들어간 후 금형이 손상됩니다. 블랭킹 구멍의 크기 또는 깊이가 충분히 설계되지 않은 경우 슬롯을 막고 블랭킹 플레이트에 손상을 입히기 쉽습니다. 스프링 힘 디자인이 너무 작거나 슬리브의 높이가 같지 않으면 스프링이 부러지고 블랭킹 플레이트가 기울어 져서 펀칭이 겹쳐지고 부품이 손상됩니다.
펀치가 잘못 고정되거나 나사 강도가 불충분하면 펀치가 떨어지거나 파손될 수 있습니다.
금형을 사용하면 부품의 위치와 방향이 잘못 설치되거나 볼트가 제대로 고정되지 않습니다. 작업 높이 조정이 너무 낮고 가이드 컬럼이 충분히 윤활되지 않았습니다. 급지 장비의 고장과 프레스의 이상은 금형에 손상을 줄 수 있습니다. 이물질이 금형에 들어가고, 부품이 겹치고, 폐기물이 막히고, 제 시간에 처리되지 않고 가공 및 생산이 계속되면 금형의 블랭킹 플레이트, 펀치, 하부 템플릿 및 가이드 포스트가 손상되기 쉽습니다.
3. 금형 손상 및 수리
스탬핑 생산을위한 다이 비용은 높습니다. 일반적으로 다이 비용은 부품 총 비용의 1/5-1/4를 차지합니다. 이는 금형 제조의 어려움과 높은 비용 외에도 있기 때문이다. 생산에 투입 된 후 금형 수리 및 선명화 유지 보수 비용도 높으며 금형의 원래 비용은 전체 금형 비용의 약 40 %에 불과합니다. 따라서 금형의시기 적절한 유지 보수 및 금형 손상 방지는 스탬핑 생산을위한 금형 비용을 크게 절감 할 수 있습니다.
일반적으로 금형이 손상된 후에는 수리 및 스크랩을 선택할 수도 있습니다. 중요하지 않은 부품의 고장과 같은 스탬핑의 부자연스러운 마모 실패는 사망합니다. 그리고 작은 펀치가 깨지고, 펀치가 화가나고 짧아지고, 오목한 템플릿이 금이 가고, 펀칭 가장자리가 금이 간다. 대부분은 유지 보수를 통해 정상 상태로 완전히 복원 된 다음 다시 스탬핑 생산에 투입 할 수 있습니다. 하지만. 금형의 핵심 부품이 심각하게 손상되면 볼록하고 오목한 금형이 동시에 손상되는 경우가 있습니다. 일회성 수리 비용이 다이의 원래 비용의 70 %를 초과하거나 다이 수명이 다가오고 있습니다. 그렇다면 유지 보수는 거의 중요하지 않습니다. 이때 금형을 스크랩하는 것은 복잡한 구조의 대형 금형 및 연속 금형을 제외하고는 고려해야합니다. 금형 유지 보수 기술이 너무 복잡하면 금형 수리 비용이 너무 높고 어려움으로 인해 유지 보수주기가 너무 길어 스탬핑의 정상적인 생산에 심각한 영향을 미치므로 사전에 실패하고 스크랩하고 금형을 재제조해야합니다.
둘째, 부품 품질 결함
가장 일반적인 부품 품질 결함은 제품 크기가 허용 오차를 벗어났다는 것입니다. 몇 가지 제품 만 표면 품질 문제가 있습니다.
세 번째 금형의 선명화
스탬핑 생산에서 다이를 합리적으로 선명하게하면 다이의 수명을 효과적으로 개선하고 다이의 비용을 절약하며 제품 비용을 크게 절감 할 수 있습니다.
스탬핑 생산 효율성과 비용은 다이에 따라 크게 달라집니다. 생산 공정에서 금형이 고장 났을 때 특정 문제를 자세히 분석해야하며 올바른 유지 보수 계획을 수립해야합니다. 금형 손상, 카드 금형, 선명 처리 및 제품 품질 결함과 같은 문제를 적시에 해결하십시오. 금형 유지 보수와 스크랩 간의 관계를 적절하게 처리해야만 가동 중지 시간 및 금형 수리 시간을 줄이고 생산주기를 단축하며 스탬핑 생산의 정상적인 진행을 보장 할 수 있습니다.
