금형가공 공정 및 주의사항
금형 가공 공정 배치
(1) 바닥 가공, 가공 수량 보증;
(2) 주조 블랭크 기준 정렬, 2D 및 3D 프로파일 여유 검사;
(3) 2D 및 3D 표면 거친 가공, 비설치 및 비작업 표면 처리(안전 플랫폼 표면, 버퍼 장착 표면, 플래튼 평면, 측면 데이텀 표면 포함);
(4) 준정삭 전에 정확성을 보장하기 위한 측면 데이텀 표면의 정렬;
(5) 반 가공 2D 및 3D 표면, 모든 종류의 설치면 마무리 (리미트 블록 설치 및 접촉면, 인서트 설치면 및 뒷면, 펀치 설치면, 폐기물 커터 설치면 및 뒷면, 스프링 설치면 포함) 및 접촉 표면, 모든 종류의 이동 제한 작업면, 비스듬한 쐐기 설치 표면 및 뒷면), 모든 종류의 가이드 표면 및 가이드 구멍을 반마무리, 마무리 공정 기준 구멍 및 높이 기준을 예약하고 데이터를 기록합니다.
(6) 가공 정확도를 확인하고 검토합니다.
(7) 클램핑 공정;
(8) 마무리하기 전에 공정 기준 구멍의 기준면을 곧게 펴고 인서트 공차를 확인해야 합니다.
(9) 마무리 표면 2D, 3D, 측면 펀칭 표면 및 구멍 위치, 마무리 공정 기준 구멍 및 높이 기준, 마무리 가이드 표면 및 가이드 구멍;
(10) 가공 정도를 확인하고 검토한다.
금형가공시 주의사항
(1) 간결한 프로세스 준비, 상세한 표현, 가능한 한 수치 표현으로 처리 내용;
(2) 중요하고 어려운 점을 처리할 때 프로세스를 강조해야 합니다.
(3) 처리, 공공 복지를 명확하게 표현하는 결합 필요성;
(4) 인서트를 별도로 가공해야 하는 경우 가공 정확도의 공정 요구 사항에 주의하십시오.
(5) 복합가공 후 개별가공이 필요한 부분을 삽입하고, 복합가공시 공정설치 및 개별가공의 기본요구사항
(6) 스프링은 금형가공시 가장 파손되기 쉬우므로 피로수명이 긴 금형스프링을 선택하여야 한다.
