펀칭 낭비가 뒤로 점프하는 것을 방지하는 방법
스탬핑 가공에서 펀칭 폐기물이 뒤로 튀어 오르거나 재료가 매끄럽지 않고 떨어지는 것을 방지해야합니다. 스탬핑 부품 표면의 품질에 영향을 미치고 마지막 공정에 들어갈 수도 있어 스탬핑 제품이 불량하고 다이 사용에 영향을 미칠 수 있습니다.
폐기물 바운스의 원인과 솔루션의 수명.
1, 진공 흡착: 스탬핑 재료는 부드럽고 압출 소성 변형, 종종 펀치의 상단을 진공 상태로 만들고 폐기물 압출을 진공 상태로 만듭니다. 이 진공 상태는 특정 흡착력이 있으며 종종 표면에서 폐기물을 펀칭합니다. 다이의 폐기물이 뒤로 점프하게 합니다.
2, 유막 접착: 고속 스탬핑 과정에서 볼록 및 오목 다이가 우수한 윤활성을 갖도록 하기 위해 볼록 및 오목 다이와 스탬핑된 재료 사이의 고속 마찰로 인한 금속 접착을 감소시킵니다. 펀칭 다이의 슬라이딩 부분과 펀칭 스트립은 종종 윤활유 측정을 추가하기 위해 사용됩니다. 윤활유는 좋은 윤활 효과를 가져올 수 있지만 펀치 상단과 펀칭 폐기물 사이에 유막 접착 효과도 발생합니다. 특히 부드럽고 얇은 재료의 스탬핑 공정의 경우 유막 접착으로 인해 폐기물이 다시 튀어 나오는 경우가 많습니다.
3, 자기 흡착 : 펀칭 다이의 상부 다이를 연삭 한 후 반복되는 자기 제거 작업 절차가 없기 때문에 펀칭 다이의 상부 다이는 강한 자기 흡착력을가집니다. 마이크로 홀 고속 스탬핑 가공 재료가 규소 강판 및 기타 자기 흡착 재료 인 경우 펀칭 다이 상형의 자기 흡착력으로 인해 펀칭 폐기물이 튀어 나와 폐기물이 다시 튀어 나옵니다.
4, 펀치 패시베이션으로 인한 폐기물 포장: 스탬핑이 특정 횟수에 도달하면 펀치 가장자리가 패시베이션 현상을 생성하고 가장자리가 더 이상 날카롭지 않지만 작은 R 둥근 모서리로 압출 및 깊은 변형이 발생합니다. 펀칭 폐기물과 함께 폐기물 포장 현상, 폐기물에는 패키지 클램핑 력을 형성하기 위해 무딘 펀치가 있으며, 펀칭 폐기물은 또한 다이 표면에서 펀치와 함께 발생하여 폐기물이 뒤로 점프하게 합니다.
