박막 부품의 가공 기술 및 특성
부품 가공에서 부피가 작고 부품의 두께가 얇을수록 가공 난이도가 높아지므로 얇은 부품의 가공은 신중하고 신중해야 합니다. 다음으로 동모가 얇은 부품의 가공기술과 특성을 알려드립니다. 나는 그것을 좋아하면 좋겠.
얇은 부품 처리 기술:
1. 공작물은 거친 선삭 단계와 미세 선삭 단계로 나뉩니다.
미세 선삭시 큰 절삭 여유로 인해 클램핑 력이 약간 커지고 변형이 그에 따라 커집니다. 미세 선삭시 클램핑 력이 약간 작을 수 있으며 한편으로는 클램핑 변형이 작고 다른 한편으로는 미세 선삭이 여전히 상대적으로 큽니다. 황삭 선삭 시 과도한 절삭력으로 인한 변형을 제거할 수 있습니다.
2. props의 설정 매개변수의 합리적인 선택
얇은 벽의 공작물을 미세 선삭 할 때 공구 홀더의 강성이 높고 선삭 공구의 와이퍼 모서리가 너무 길기 쉽지 않으며 일반적으로 0.2-0.3mm, 절삭날은 날카로워야 합니다.
3. 클램핑 접촉면 증가
홈이 있는 슬리브 또는 특수 소프트 죠를 사용하십시오. 접촉면이 확대되어 클램핑력이 공작물에 고르게 분포되어 클램핑시 공작물이 쉽게 변형되지 않습니다.
4. 축방향 클램핑 고정구를 사용해야 합니다.
벽이 얇은 공작물을 선삭할 때 공작물은 축방향 클램핑 슬리브(나사형 슬리브)의 단면에 의해 축방향으로 클램핑됩니다. 형체력이 공작물의 축 방향을 따라 분포되고 공작물의 축 방향 강성이 크기 때문에 형체 변형을 일으키기가 쉽지 않습니다.
5. 공예 리브 증가
일부 얇은 벽 공작물은 클램핑 부품에 여러 개의 프로세스 리브로 특별히 제작되어 강성을 향상시켜 클램핑력이 프로세스 리브에 작용하여 공작물의 변형을 줄입니다. 처리가 완료되면 처리 리브가 제거됩니다.
6. 절삭유를 완전히 붓습니다.
절삭유를 충분히 주입하여 절삭 온도를 낮추고 가공물의 열 변형을 줄입니다.
박판 부품 기술의 특징
1. 공작물의 얇은 벽으로 인해 형체력의 작용으로 변형되기 쉽습니다. 따라서 공작물의 치수 정확도와 형상 정확도에 영향을 미칩니다. 클램핑 력의 작용으로 약간 삼각형이되지만 자동차가 제어 된 후에는 원통형 구멍이 생깁니다. 턱을 풀고 공작물을 제거하면 탄성 회복으로 인해 외부 원은 원통 모양으로 돌아가고 내부 구멍은 호 모양의 삼각형이 됩니다. 내부 마이크로미터로 측정하면 모든 방향의 직경이 동일하지만 변형이 내부 원통형 표면이 아니므로 동일한 직경 변형이라고 합니다.
2. 가공물이 얇기 때문에 절삭열에 의해 가공물의 열변형이 발생하여 가공물의 크기 조절이 어렵습니다. 하나의 설비에서 연속 반정삭 및 정삭과 같이 선팽창 계수가 큰 얇은 벽 금속 공작물의 경우 절삭 열로 인한 공작물의 열 변형은 치수 정확도에 큰 영향을 미치며 때로는 심지어 공작물을 지그에 고정시킵니다.
3. 절삭력, 특히 반경 방향 절삭력의 작용으로 진동 및 변형이 발생하기 쉽고 이는 공작물의 치수 정확도, 형상, 위치 정확도 및 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
