금속 전자 스탬핑 원통형 리튬 배터리 케이스 프로그레시브 다이 스탬핑 부품, 스탬핑 다이

시간적인 측면에서 방전 가공용 다{0}}전극 자동 교환 시스템의 효율성 향상 정량 분석 ​​결과, 자동 교환 공정을 통해 단일 전극 교환 시간이 1~2분으로 단축되어 기존 수동 작업에 비해 80% 이상 단축되는 것으로 나타났습니다. 하루 평균 8번의 변경을 기준으로 단일 기계는 하루에 거의 100분씩 효과적인 처리 시간을 늘려 장비 활용도를 90% 이상으로 직접적으로 높일 수 있습니다. 이는 동일한 수의 기계로 생산 능력이 15%-20% 증가할 수 있음을 의미합니다. 여러 기계가 함께 작동하는 작업장의 경우 이러한 시간 이득은 누적 효과를 가져 전체 생산 속도를 크게 가속화합니다.

정확성과 안정성의 관점에서 방전 가공을 위한 자동화된 다중 전극 교환 시스템의 효율성 향상 정량 분석은 고정밀 로봇 팔과 지능형 위치 지정 알고리즘을 통해 시스템이 전극 위치 지정 오류를 수동 작업의 오류 범위보다 훨씬 낮은 마이크로미터 수준 내에서 제어한다는 것을 추가로 검증합니다. 안정된 위치결정 정도는 정도 편차로 인한 재작업을 줄일 뿐만 아니라 연속 가공의 안정성을 크게 향상시킵니다. 처리 합격률은 기존 모드의 85%에서 98% 이상으로 증가하여 비효율적인 작업 시간을 효과적으로 줄이고 매 순간 처리 시간을 효과적인 출력으로 변환합니다.

인건비 측면에서 EDM 다중{0}}전극 자동 교체 시스템의 효율성 향상에 대한 정량적 분석도 명확한 답을 제공합니다. 기존 모델에서는 유닛당 전극 교체를 위해 한 명의 전담 작업자가 필요했지만, 자동화 시스템을 사용하면 한 사람이 3~4개 유닛을 동시에 관리할 수 있어 인건비가 60~70% 직접적으로 절감됩니다. 동시에 자동화된 작업은 인간의 피로로 인한 효율성 변동을 방지하여 일관되게 안정적이고 효율적인 생산 프로세스를 보장하고 효율성 향상의 가치를 더욱 증폭시킵니다.