가전제품 및 주방 도구용 맞춤형 금속 스탬핑 다이

적절한 가공 공차를 결정하고 부품 가공 시 재료 낭비를 방지하려면 실제 작업에 중점을 두고 공차를 블랭크 특성 및 가공 절차와 일치시키는 것이 필요합니다. 가공 여유는 블랭크 제조 편차, 표면 결함, 가공 위치 오류 및 절단 변형을 제거하고 최종 부품의 치수 정확도, 기하학적 공차 및 표면 품질을 보장하는 데 사용되는 후속 절단을 위해 블랭크에 예약된 초과 재료입니다. 과도한 여유분은 절삭 시간을 늘리고 공구 마모를 가속화하며 직접적인 재료 낭비를 초래하고 단위 생산 비용을 증가시켜 비용 절감 및 효율성 향상 목표와 일치하지 않습니다.

합리적인 가공 여유의 핵심은 블랭크 유형을 가공 요구 사항에 맞추는 것입니다. 재료와 성형 공정이 다른 블랭크는 초기 치수 정확도와 표면 상태가 다르므로 허용 가능한 가공 여유 범위가 결정됩니다. 주조 블랭크의 경우 주조 중 불균일한 수축과 주형 변형으로 인해 치수 변동이 크고 표면 거칠기가 높아 부품 크기와 주조 정밀도에 따라 조정되는 3~8mm의 가공 여유가 필요합니다. 단조 블랭크는 주조품보다 내부 구조가 조밀하고 치수 정확도가 높기 때문에 가공 공차를 2~5mm까지 줄일 수 있습니다. 프로파일이나 플레이트에서 절단된 블랭크는 치수 정확도가 더 높으며 가공 공차를 1-3mm까지 제어할 수 있습니다. 여유분을 블랭크 특성과 ​​일치시키는 것은 근본적으로 낭비를 방지합니다.

가공 공정의 복잡성은 최적의 가공 여유에 직접적인 영향을 미칩니다. 부품 가공에는 일반적으로 황삭, 준정삭, 정삭이 포함되며 각 공정마다 여유 요구 사항이 다릅니다. 황삭은 대부분의 과잉 소재를 신속하게 제거하는 것을 목표로 하며 후속 공정의 기초를 마련하기 위해 충분한 여유가 필요하지만 가공 시간 연장, 에너지 소비 증가 및 공구 마모를 방지하기 위해 과잉을 방지합니다. 준{4}}정삭에서는 과도한 절단 없이 정삭 위치 요구 사항을 충족하도록 여유를 설정하여 여유 제거 및 정확도 향상의 균형을 맞췄습니다. 마감에는 최종 치수 정확도를 보장하고 재료 낭비를 최소화하기 위해 일반적으로 0.1-0.5mm의 가장 엄격한 여유가 필요합니다. 공정단계별 여유분을 과학적으로 설정함으로써 무리한 여유분으로 인한 재료낭비 문제를 효과적으로 해결합니다.