맞춤형 정밀 자동차 스탬핑 다이, 알루미늄 및 스테인레스 스탬핑 다이, 프로그레시브 스탬핑 다이

I. 스탬핑 다이의 정밀 제조 공정

1. 설계 단계: 스탬핑 부품의 3D 도면 및 성능 요구 사항을 기반으로 CAD/CAE 협업 설계 플랫폼을 사용하여 다이의 3D 모델이 완성됩니다. 유한 요소 분석은 다이 응력 변형 및 부품 형성 결함을 예측하고 다이 구조, 캐비티 치수 및 가이드 레이아웃을 최적화하여 다이의 강성과 내구성이 표준을 충족하도록 보장하고 스탬핑 정확도가 ±0.005mm 이내로 제어되는 동시에 다이 제조 및 후속 유지 관리 비용을 줄이는 데 사용됩니다.

2. 원자재 준비: 주요 다이 구성 요소는 SKD11, DC53 및 초경합금과 같은 고성능 합금강으로 만들어집니다.- 원자재 도착 후, 흠집, 균열 및 기타 결함을 제거하기 위해 결함 탐지가 수행됩니다. 그런 다음 진공 담금질 + 초저온 처리 + 저온 뜨임 처리를 통해 경도를 HRC58-62로 제어하고 균일한 미세 조직을 얻어 후속 정밀 가공으로 원활하게 전환합니다.

3. 정밀가공 : "황삭가공- 준-정삭-정삭가공"이라는 진보적인 공정을 채택하고 있습니다. 첫째, 재료 과잉의 대부분은 CNC 밀링, 슬로우 와이어 EDM 및 외부 원통형 연삭을 통해 제거됩니다. 그런 다음 방전 가공(EDM)을 사용하여 캐비티 세부 사항, 미세{6}}구멍 및 불규칙한 구조를 개선하여 금형 캐비티 치수 정확도가 ±0.003mm 이내이고 표면 거칠기 Ra가 0.025μm 이하가 되도록 보장하여 정밀 스탬핑 요구 사항을 충족합니다.

4. 조립 및 디버깅: 초음파 세척 및 디버링 후 금형 부품은 "금형 베이스 → 가이드 기둥 및 부싱 → 캐비티 인서트 → 이젝터 메커니즘" 순서로 조립됩니다. 다이얼 표시기를 사용하여 맞춤 간격을 확인하고 각 구성 요소의 맞춤 정확도가 H6/h5 수준에 도달하는지 확인합니다. 시험 성형 중에 금형을 스탬핑 장비에 설치하고 테스트 스탬프를 수행한 다음 스탬핑된 부품의 치수와 표면 품질이 표준을 충족할 때까지 스프링력, 가이드 간격 및 스탬핑력 매개변수를 조정합니다.

5. 품질 검사: 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 금형 캐비티 치수 및 기하학적 공차를 포괄적으로 검사하고 설계 도면과의 편차를 확인합니다. 동시에 금형 안내 정확도와 조립 간격을 확인합니다. 대량 생산 시 금형의 안정성과 효율성을 보장하기 위해 결함이 있는 부품을 즉시 재작업합니다. 금형 수명은 500,000사이클 이상입니다.

II. 스탬핑 공정에 대한 자세한 설명

1. 재료 준비 및 절단 : 스탬프 부품의 사양에 따라 냉간 압연 강판, 스테인레스 강판, 알루미늄 합금 판 등을 원료로 선택합니다. 판재를 언코일러로 풀고 전단기로 절단하여 금형에 적합한 치수로 가공합니다. 플레이트의 치수 공차는 ±0.1mm 이내로 제어되며 표면에 스크래치와 산화 스케일이 없어 스탬핑 품질에 영향을 주지 않습니다.

2. 위치 지정 및 클램핑: 가이드 플레이트, 측면 블레이드 및 플로팅 핀의 조합은 특수 클램프와 함께 가이드 장치로 사용되어 플레이트를 금형의 지정된 위치에 고정합니다. 포지셔닝 정확도는 ±0.01mm 이하로 스탬핑 중 플레이트의 미끄러짐 및 변형을 방지하고 각 스탬핑 부품의 일관된 포지셔닝을 보장하며 대량 생산의 안정성을 향상시킵니다.

3. 블랭킹 및 성형: 다이 펀치와 캐비티의 협력을 통해 블랭킹, 딥 드로잉, 벤딩 및 플랜징과 같은 공정이 완료되어 판금을 대상 형상으로 가공합니다. 대량 생산은 복합 스탬핑 및 연속 스탬핑 공정을 채택하여 여러 공정을 하나로 통합합니다. 스탬핑 빈도는 30-120회/분으로 제어되어 스탬핑 부품의 치수 일관성을 보장하면서 생산 효율성을 향상시킵니다.

4. 조정 및 마감: 스탬핑 후 부품을 연삭하고 연마하여 가장자리 버를 제거하고 버 높이를 0.01mm 이내로 제어합니다. 약간의 변형이 있는 부품의 경우 직선화 기계를 사용하여 부품의 평탄도 및 직각도가 표준을 충족하고 표면 거칠기 Ra가 0.8μm 이하로 후속 조립 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

5. 품질 검사: 자동 검사 장비와 수동 샘플링을 결합하여 스탬프 부품의 주요 치수와 외관을 검사합니다. 치수 편차가 허용 오차를 ±0.02mm 이하로 초과하면 기계가 즉시 정지되고 금형 매개변수가 조정됩니다. 외관 검사는 흠집, 파임, 변형 등의 결함을 검사하여 스탬프 부품의 합격률이 99.5% 이상인지 확인하고 후속 공정에 적격한 반제품을 제공하는 데 중점을 둡니다.{5}}