맞춤형 판금 절단, 스탬핑 및 스트레칭 다이

I. 오일-Free/Low{2}}오일 윤활 기술의 장점

오일-윤활은 광유 윤활제 사용을 완전히 제거하고 고체 윤활제 또는 건식 필름 코팅을 사용합니다. 저-오일 윤활은 기존 광유를 소량의 합성 또는 수성-기반 윤활유로 대체합니다. 핵심 장점은 다음과 같습니다.

1. 환경 보호 및 에너지 절약: 오일-을 사용하지 않는 윤활은 그리스 누출 및 오염을 제거합니다. 저-오일 윤활은 기존 방법에 비해 윤활유 소비를 70%-80% 줄여 추가 폐유 처리 비용이 필요 없으며 산업 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

2. 향상된 다이 수명 및 가공 정확도: 윤활층은 다이와 재료 사이의 마찰 계수를 0.1 미만으로 줄여 다이 가장자리와 캐비티의 마모를 줄이고 다이 수명을 20%-30% 늘릴 수 있습니다. 그리스 부착이 없고 스탬핑된 부품 표면에 오일 얼룩이 없으며 치수 공차는 ±0.01-0.03mm 이내로 제어되며 표면 거칠기 Ra는 0.8μm 이하입니다.

3. 장비 유지 관리 부담 감소: 빈번한 미네랄 오일 추가 및 교체 필요성을 없애고 윤활 시스템 막힘 및 누출을 줄입니다. 생산 라인에는 폐유 수집 장치가 필요하지 않아 장비 구조가 단순화되고 유지 관리 작업량이 줄어듭니다.

II. 정밀 스탬핑 다이에서 오일-저유-오일 윤활 기술의 구체적인 적용

1. 고체 윤활제의 적용: 흑연, 이황화 몰리브덴, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 고체 윤활제를 선택합니다. 스탬핑하기 전에 스프레이나 브러싱을 통해 다이 캐비티, 절삭날, 가이드 포스트/슬리브 표면을 균일하게 덮습니다. 코팅 두께는 0.01-0.03mm로 제어되어 저속, 고정밀 스탬핑 시나리오(예: 전자 부품 스탬핑)에 적합합니다.-

2. 드라이 필름 윤활 기술: 특수 드라이 필름 윤활제를 활용하여 스프레이 및 베이킹 공정을 통해 다이 표면에 0.02-0.05mm 두께의 치밀한 윤활층을 형성합니다. 이 층은 -내열성과 내마모성이 뛰어나-고속 스탬핑 및 자동화 생산 라인에 적합합니다. 재코팅 없이 1000~2000개의 부품을 연속 스탬핑할 수 있어 안정적인 스탬핑 공정과 일관된 제품 치수를 보장합니다.

3. 수성- 기반 윤활제 홍보: 오일 함량이 5% 이하인 수성- 기반 스탬핑 오일을 선택합니다. 물을 담체로 사용하고 극압제와 방청제를 첨가합니다. 윤활과 냉각 기능을 모두 갖고 있습니다. 스탬핑하는 동안 금형과 재료 표면에 고르게 분사됩니다. 고강도 강철 및 알루미늄 합금의 정밀 스탬핑에 적합합니다. 사용 후 물로 직접 세척할 수 있어 후속 세척 비용이 절감됩니다.