정밀 금속 스탬핑 다이 제조; 프로그레시브 금속 스탬핑 다이

I. 과학적이고 합리적인 디자인

다이 구조 설계용 CAD 소프트웨어와 CAE 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 스탬핑 공정 중 재료 흐름과 다이 변형을 시뮬레이션하고 잠재적 오류를 예측하며 구조를 최적화합니다. 다이 구조 설계는 강성을 보장해야 합니다. 스탬핑 중 변형을 방지하려면 다이 베이스에 주철 또는 고강도 합금강을 사용해야 합니다. 주요 다이 구성 요소의 치수 공차는 스탬핑 부품의 요구 사항에 따라 0.01-0.02mm까지 줄여야 합니다. 가이드 기둥, 가이드 슬리브, 펀치/다이 사이의 간격은 조립 오류의 누적을 줄이기 위해 0.005-0.01mm 이내로 제어되어야 합니다.

II. 고품질-재료 및 정밀 가공 공정

다이 펀치, 다이, 다이 베이스에 H13, SKD11, DC53과 같은 고품질 다이강을 우선적으로 사용하고 불순물이 많고 성능이 균일하지 않은 소재를 피합니다. 가공에는 CNC 밀링머신, 와이어 커팅, EDM 등의 고정밀 장비를 사용해야 하며, 가공 정밀도는 ±0.005mm 이내로 제어해야 합니다. 각 가공 공정 후에는 좌표 측정기를 사용하여 치수를 확인하고 편차가 있으면 즉시 조정해야 합니다. 열처리는 진공 담금질 후 극저온 처리를 사용하며, 온도는 1050~1080도로 조절되고 2~3시간 동안 유지되어 재료의 내부 응력을 제거하고 금형 가공 후 변형을 방지합니다.

III. 엄격한 조립 및 디버깅

금형 조립 중에 다이얼 표시기와 필러 게이지를 사용하여 각 구성 요소의 간격을 확인하여 가이드 기둥과 부싱이 원활하고 방해받지 않고 미끄러지도록 하고 펀치와 다이의 정밀한 정렬을 보장합니다. 조립 후 시험 성형 및 디버깅을 수행하여 10~20개의 샘플을 스탬핑합니다. 스탬핑된 부품의 치수는 프로젝터와 캘리퍼스를 사용하여 확인합니다. 편차가 발견되면 대량 생산 전에 스탬핑 부품의 치수가 설계 요구 사항을 충족할 때까지 펀치와 다이의 위치, 블랭크 홀더 힘 또는 금형 간격을 조정합니다.

IV. 표준화된 유지보수 및 관리

매일 기계를 시동하기 전에 금형 윤활 시스템을 점검하고 특수 그리스를 추가하여 가이드 필러, 부싱, 스프링과 같은 움직이는 부품에 충분한 윤활을 보장하여 치수 편차로 이어질 수 있는 마모를 방지하십시오. 금형관리대장을 구축하여 금형의 사용횟수, 유지관리시간, 마모상태 등을 기록한다. 5000개 생산될 때마다 3차원 측정기를 사용하여 금형의 주요 치수를 확인합니다. 마모가 허용 오차를 초과하는 경우 취약한 부품을 즉시 연마하고 수리하거나 교체하십시오.

V. 지속적인 기술 혁신과 인재 개발

금형에 진동 및 온도 센서를 설치하고 이를 지능형 모니터링 시스템과 연결하여 금형의 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 이상이 감지되면 즉시 기계를 중지하고 조사하여 오류가 확대되는 것을 방지하십시오. 정밀 금형 가공, 조립 및 디버깅, 오류 감지 기술에 중점을 둔 기술 인력 교육을 정기적으로 조직합니다. 평가를 통과한 사람만 작업할 수 있으므로 작업자는 금형 처리 및 사용의 모든 측면을 정확하게 제어할 수 있어 인적 오류가 줄어듭니다.