OEM 공장 맞춤형 정밀 금속 스탬핑 다이

구조 설계 단계에서는 제품의 2D 도면, 재료 특성 및 스탬핑 조건을 기반으로 스탬핑 공정 경로가 명확하게 정의됩니다. 다이 가이드 시스템은 고정밀 가이드 기둥과 부싱을 사용하여 가이드 구성 요소의 충분한 강성과 안정적인 내마모성을 보장하여 다이의 반복성과 위치 정확도가 생산 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 위치 지정 메커니즘은 정확한 스트립 공급을 보장하기 위해 미세한 위치 지정과 거친 위치 지정의 조합을 사용합니다. 블랭킹 간격은 재료 두께 및 재료 특성에 정확하게 일치하여 버 높이와 부품 변형을 제어합니다. 스크랩 배출 구조는 경사면과 이젝터 핀의 조합을 사용하여 스크랩 재반송과 공작물 걸림을 방지하고 원활한 연속 스탬핑을 보장합니다.

다이 구조는 조립 효율성과 유지 관리 편의성의 균형을 유지합니다. 주요 기능 구성요소는 신속한 교체 및 디버깅을 위해 모듈식 및 표준화된 구조를 채택합니다. 설계 단계에서 유한 요소 분석을 사용하여 금형의 응력 및 열 변형 상태를 검증하고 주요 영역에 치수 보상을 적용하여 연속 작동 시 금형의 치수 안정성을 보장함으로써 제품 정확도가 응력 변형에 의해 영향을 받는 것을 방지합니다.

제조 과정에서 주요 부품인 펀치, 다이, 고정판 등은 특수 금형강으로 제작되며, 소재는 공장 도착 시 경도 및 성분 테스트를 거칩니다. 가공 공정은 황삭, 준{1}}정삭, 정삭으로 구분됩니다. 치수 및 기하학적 공차를 엄격하게 제어하면서 CNC 밀링, 정밀 연삭 및 EDM을 조합하여 중요한 치수를 달성합니다. 각 부품은 가공 후 개별 검사를 거칩니다. 자격이 없는 부품은 조립 단계에 진입하는 것이 금지됩니다.

열처리는 진공 담금질, 극저온 처리 및 저온 템퍼링을 사용하여 금형 부품의 설계 경도를 달성하고 인성과 내마모성의 균형을 맞추면서 균열 및 과도한 취성을 방지합니다. 금형의 작동 부품은 질화 및 코팅과 같은 표면 강화 처리를 거쳐 표면 경도와 자기 윤활 특성을 향상시키고, 마찰과 마모를 줄이고, 금형의 수명을 연장합니다. 최종 조립 후 스탬핑 매개변수를 검증하고 최적화하기 위해 시험 성형을 실시하여 안정적인 대량 생산을 보장합니다.