맞춤형 라운드 알루미늄 스탬핑 부품

전체 스탬핑 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 검사를 수행해야 합니다. 주요 초점은 들어오는 원자재 검사, 소스의 품질 관리에 있습니다. 검사 중에 원자재의 두께와 경도를 주의 깊게 검사하여 스탬핑 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 두께가 고르지 않거나 과도한 경도로 인해 공작물 변형 및 균열이 발생하는 것을 방지합니다. 동시에 원재료 표면의 산화물 스케일, 스크래치, 불순물 등의 결함을 검사합니다. 자격이 없는 원료는 생산이 엄격히 금지됩니다. 검사 방법은 주로 캘리퍼로 두께를 측정하고 경도계로 경도를 측정하는 것으로, 조작이 간단하고 작업장에서 실용적이며 일괄 검사에 적합합니다.

공정 간 검사는 -스탬핑 공정의 핵심 사항에 초점을 맞춰 불량품이 대량으로 발생하는 것을 방지하는 핵심 링크입니다. 생산된 각 공작물 배치에 대해 샘플을 무작위로 선택하여 치수 정확도와 도면 요구 사항에 대한 모양 적합성을 확인합니다. 캘리퍼와 줄자로 주요 치수를 측정하고 작업물 표면의 버, 긁힘, 변형 및 기타 결함을 육안으로 검사합니다. 신축 및 굽힘 공정의 경우 공작물의 곡률과 각도가 준수되는지 확인됩니다. 불량품이 발견되면 즉시 기계를 정지시키고, 금형 및 장비 매개변수의 문제점을 신속하게 조사 및 조정하여 불량 확산을 방지합니다.

완제품 검사는 모든 잠재적인 품질 문제에 대한 포괄적인 점검이 필요한 최후의 방어선입니다. 검사에서는 외관과 내부 품질을 모두 고려합니다. 작업물에 버, 변형, 긁힘이 있는지 육안으로 철저하게 검사합니다. 치수적으로는 주요 매개변수를 하나씩 점검하여 고객 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 대량 생산 요구에 맞춰 공작물의 강도와 인성을 테스트하기 위해 샘플링 검사도 사용됩니다. 검사 결과와 부적합 제품의 처리를 자세히 설명하는 검사 기록이 작성되어 후속 추적이 용이해집니다. 전체 공정에 걸친 과학적 검사를 통해 스탬프 완제품의 일관된 품질이 보장됩니다.