프로그레시브 다이 스탬핑 공정

원자재 관리는 금형공장 원가관리의 핵심으로, 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 원자재에는 주로 금형강, 보조 부속품(가이드 기둥, 가이드 슬리브 등), 소모품이 포함됩니다. 관리의 핵심은 낭비를 피하기 위한 정확한 조달과 표준화된 보관에 있습니다. 조달은 생산 주문 요구 사항을 기반으로 해야 하며, 필요한 만큼만 구매하고 맹목적인 비축을 피해야 합니다. 비용 효율적이고 안정적인- 품질의 원자재에 우선순위를 두는 동시에 재료와 사양을 검증하여 일관되지 않은 원자재로 인한 재작업 및 낭비를 방지하여 소스 비용을 절감합니다.

손실을 방지하려면 원자재 보관 관리가 실제 생산 요구 사항에 맞춰 조정되어야 합니다. 전용 원료 보관 공간을 구축하여 다양한 사양의 금형강, 부속품 등을 분류하여 보관하고 적절한 수분 및 방청을 보장하여 습기와 부식을 방지합니다. 원자재 반입 및 반출 원장을 구축하여 각 발행 및 소비를 기록하고 손실 및 낭비를 방지하기 위한 책임을 명확하게 지정합니다. 정기적으로 재고 점검을 실시하여 축적된 폐자재를 신속하게 처리하여 자원 활용을 극대화하고 불필요한 자본 점유를 줄입니다.

비용 관리는 원자재 관리와 긴밀하게 통합되어 실용성과 경제성의 균형을 맞춰야 합니다. 원자재 사용을 최적화하고, 재료 절단 치수를 합리적으로 계획하고, 스크랩 재료 낭비를 줄입니다. 재활용 가능한 폐자재와 중고 부품을 분류하고 재활용하여 재사용이 가능하도록 하여 자재비를 절감합니다. 동시에 원자재 품질 문제로 인한 금형 가공 재작업을 방지하기 위해 입고 전 자재를 엄격하게 검사하여 추가 비용을 증가시키는 원자재 품질 검사 메커니즘을 구축합니다. 과학적인 원재료 관리와 원가 최적화를 통해 생산원가를 최소화함과 동시에 금형 품질을 확보하여 금형공장의 이윤을 극대화합니다.