금형의 가공 성능은 6가지 측면을 반영합니다.
공작기계의 기초부터 동체의 껍데기부터 머리나사의 껍데기, 버튼, 각종 가전제품, 자동차, 철도, 항공우주에 이르기까지 우리가 일상의 생산과 생활에서 사용하는 모든 종류의 물건과 제품은 금형과 관련된 모든 것은 밀접한 관계가 있습니다.
금형은 각종 프레스와 프레스에 장착된 특수공구를 이용하여 압력을 가해 금속재료를 원하는 형상의 부품이나 제품으로 만드는 공업 생산에 사용됩니다. 이러한 특수 도구를 총칭하여 금형이라고 합니다. 다음은 동모가 주관하는 금형의 가공성능의 6가지 측면이다.
1. 금형 성형 부품의 크기가 증가하고 부품의 생산성이 높아짐에 따라 여러 개의 캐비티가 있는 금형이 필요하므로 금형이 점점 더 커집니다. 대형 톤 금형은 100톤에 달할 수 있으며, 하나의 금형에 수백 개의 캐비티와 수천 개의 캐비티가 있으므로 금형 가공 장비가 필요합니다. 큰 작업대, 확대된 Y축 및 Z축 이동, 큰 하중 지지, 높은 강성 및 높은 일관성.
2. 금형가공용 금형강재는 경도가 높고 금형가공장비는 열안정성과 높은 신뢰성이 요구된다.
3. 금형 가공의 정교화로 인해 복합 가공 장비의 고효율 및 고효율이 점점 더 매력적입니다. 고속 밀링은 고경도 재료를 처리하는 능력, 안정적인 가공, 작은 절삭력, 공작물의 작은 가열 및 변형과 같은 많은 장점을 가지고 있어 금형 기업이 고속 가공에 점점 더 많은 관심을 기울이게 합니다.
4. 기업이 장비를 구매할 때 가공 기술과 친환경 제품 기술의 조합이 고려됩니다. EDM 기계의 방사선과 매체 선택은 안전과 환경 보호에 영향을 미치는 요소가 될 것입니다. EDM 밀링 기술은 향후 금형 가공 분야에서 개발될 것입니다.
5. 높은 동적 정밀도. 공작 기계 제조업체가 도입한 정적 성능(예: 반복 위치 정확도 및 선형 이송 속도는 금형의 3차원 표면 처리 중 실제 처리 상황을 반영할 수 없습니다. 금형의 3차원 곡면의 고정밀 가공 또한 높은 동적 정밀 성능, 고속 및 고속의 요구 사항을 제시합니다.높은 정밀도는 공작 기계의 높은 강성, 열 안정성, 높은 신뢰성 및 고품질 제어 시스템이 결합될 때만 가능합니다.
6. 복잡한 캐비티 및 다기능 복합 금형의 경우 부품 형상의 복잡성으로 인해 금형의 설계 및 생산 수준을 향상시킬 필요가 있습니다. 많은 홈과 재료가 금형 세트로 형성되거나 구성 요소로 조립됩니다. 기능성 복합 금형에는 많은 양의 가공 프로그래밍 프로그램, 높은 깊은 구멍 유도 절단 능력 및 높은 안정성이 필요하므로 가공 난이도가 높아집니다. 정밀 하드웨어 소형 부품 가공
